本公司是制造立式注塑机的合资企业，只专注于15吨-200吨的标准立式注塑机、圆盘立式注塑机等领域，产品按照“欧洲塑料与橡胶机械制造商联合协会”之规格设计、制造与装配。在帮助客户提高生产效率，提高产品品质，让客户更有竞争力。在汽车内模装饰（IMDLMR）、玻璃包胶、灯饰配件、陶瓷材料、医疗产品及五金埋入塑胶件”等行业，有成熟的自动化配套开发及设计。精良的品质，实惠的价格，强大的技术力量，的售后服务团。
弘鑫耀机械设备厂为广大客户提供二手注塑机，二手立式注塑机，注塑机周边设备，并且提供注塑机维修服务。
仓库的注塑机型号，适合不同行业精密注塑成型。我们的货源充足，设备都是来自不同国家，常见的有日本注塑机，德国注塑机
台湾注塑机还有宁波注塑机。立式注塑机适合二次包胶，五金包胶。我们随时都有现货，可以为客户解决生产交期问题。
出自弘鑫耀机械设备厂的每台机器都是经过师傅调试过后没问题才敢出售到每个客户手中，所以请各位朋友们尽可放心！如还有担心，看中那台机器，随时都可以试机试模！机器所拍的照片都是实物图，没有经过任何PS，所以您看到的图片是怎样的，机器就是怎样的（因为技术有限，拍不出您眼里所看到机器的样子，还请见谅！）
亲，欢迎来到弘鑫耀机械设备厂，主要做注塑机，立式注塑机，圆盘立式注塑机，卧式注塑机等机械设备，立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂主要从事二手注塑机，二手卧式注塑机,二手立式注塑机，及注塑机周边设备，模房机床设备。 卧式注塑机：日本东芝注塑机，日精，日钢，三菱，德国恩格尔，德国雅宝，巴顿，新泻，韩国现代，LG,LS，台中精，全立发，富强鑫，华钦，震雄，震德，力劲，亿利达，博创，宝源等注塑机 立式注塑机：赞扬，今机，百塑，大禹，丰铁，大爱，冠铭，熠达，今通，海天，全力发，铭辉，德群，坤威，新威，立塑，劲塑，德润，百科，百冠，嘉兴昌，奥德，创鸿，全胜，台佑，今塑，爱科，中扬，百纳，台旺，台富，等品牌较多的二手注塑机械 经过20几年的打拼，深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂已是珠三角较大的二手注塑机市场，秉承“收购，处理，薄利多销”希望注塑介的朋友一起来提倡：资源回收，坚守浪费，低碳环保。相信合精，因为您的需求就是我们的使命。在这里代表东莞弘鑫耀注塑机经营部全体员工向您承若：以较合理的价位获取较的注塑设备维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题
深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂，买卖二手立式注塑机、原装立式注塑机、卧式注塑机、圆盘机、C型机、单双滑板注塑机、承包维修及保养、注塑机配件销售、注塑机翻新、改装，整厂回收?我们的注塑机重庆，青岛，贵州，湖南，广西，河南，大连，湖北以及广东省内各大县市，我们拥有售前，售中，售后庞大的技术团队，为您的生产效率保驾，选择我们是您的选择！
半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5):塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
熔胶时螺杆响处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂是C型机、滑板机、圆盘机、立卧式注塑机、双色机等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
产品有黑点处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰，射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
(十一):螺杆混色不良处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3);背压过低，检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
