小型多层共挤流延实验机用途有高分子材料的共混改性、新材料配方研发、工艺优化、质量控制及小规模生产等。
（1）共混改性
将不同种类、不同牌号的塑料通过挤出共混制成均质的塑料合金或共混物，以获得具有特异性能的高分子材料；
（2）填充改性
在塑料基体中加入各种无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，在大幅度降低制品成本的同时改善材料的物理机械性能；
（3）复合材料的功能化
在塑料中掺混各种添加剂，如稳定剂、阻燃剂、着色剂等，以获得分散均匀且具有特定功能的新材料；
（4）增强改性
在塑料基体中加入增强组分，如玻璃纤维、碳纤维等填充物，以提高复合材料的物理机械性能；
小型三层挤出流延实验线组成：2套精密单螺杆挤出机+1套三层分配流延模头+1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。占地面积小，功能强大，非常适合实验室使用。
小型三层共挤流延实验机如何调整每层厚度？
，需要一个精密的三层分配流延模头 使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜。既能对整体厚度进行监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整。
其次，设备的自动控制系统非常重要,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等。
三层共挤流延薄膜的优势
由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。
小型三层共挤流延实验机的保养
（1）挤压系统
① 一般每半年检查一次螺杆和机筒的磨损情况，特殊作业者，应根据实际情况缩短检查期，对磨损严重件应及时更换。
② 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过三分钟，以免螺杆与机筒造成不必要的磨损，喂料后，待模头模孔出料，才能逐渐提高螺杆转速。
③ 严禁金属或其他硬质物品落入加料口，以防损伤螺杆和机筒，必要时可在料斗内加装磁力架。
（2）其他
① 应经常察看减速机的油位，不足时及时加油。
② 长时间停机不用时，应将所有部件内的油或水排完，机筒及管路用压缩空气吹干净并用防尘布遮盖主机。
共挤膜与复合膜的区别
共挤膜是有吹膜机直接分多层共挤工艺吹膜出来，复合膜是有复合机用胶水复合工艺把薄膜复合起来！
以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。
