晶面处理：石材翻新晶面处理流程
1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，我们采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已去除，既经济又合理，客户十分满意。 石材 2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我们选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，我们并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用钢丝棉，配设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使我们担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。 石材 4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）。 5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。 石材 6、晶面处理：经过以上工艺之后，就可以进行晶面处理了，我们用的是西班牙晶面加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。
两种方法加固材质较脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背网”加固，板材表面的渗透加固两种方式。 １、“背网”加固 “背网”加固是指将强度很高的纤维保护网 穴网眼尺寸一般为５×５ｍｍ?雪，通过环氧树脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从１．２—１．８ｍ分成不同规格，重量一般约９００ｇ／ｍ２。 根据板材的实际需要，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰华和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。 可以选择普通环氧树脂用于板材的背网加固，低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。通常情况下加固板材时使用多的是低粘度系列的环氧树 脂，他们在２５℃下凝固时间大约是３０—５０分钟，如果调整固化剂的加入比例，有些低粘度环氧树脂在２５℃下凝固时间可缩短到３０—４０分钟，另一些低粘 度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到８—１２分钟。常温下环氧树脂达到完全固化一般需要２４小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时 间。 凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械machine/化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。 对于一些加固量小、产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比，以降低生产线设备的投资。 ２、表面渗透加固 有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到板材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。这时选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，将渗透性强的环氧树脂胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。 应选择渗透性好的低粘度环氧树脂用于板材表面渗透加固处理，如果凝固时间过短，环氧树脂对板材的渗透深度将会减小，加固效果会受到影响。一般的低粘度环 氧树脂凝固时间较长，通常要超过５０分钟。但也有一些渗透性较好的低粘度环氧树脂，其凝固时间只有１５—３０分钟。如果板材的细微裂纹很多，选用凝固时间 长的高渗透性环氧树脂是合理的。如果需要渗透的板材裂纹相对粗大，这时可选择凝固时间较快的高渗透性环氧树脂。所以凝固时间的选择一定要合适、合理，凝固 时间长短也是通过调整环氧树脂组分的比例实现的。 表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是２５℃，低固化温度是１０—１５℃，常温下完全固化时间需要２４小时。在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加速环氧树脂的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，这时至少需要２４小时才能得到完全固化的加强板材。 因为石材品 种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的环氧树脂时，考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合 理搭配，加固处理后不能留有环氧树脂的痕迹。现在市面上可供选择的环氧树脂多种多样，颜色也很多，一般都能找到适用的颜色。 如果成品板材的使用条件恶劣，温差很大，如一些在热带或寒带，用于室外的石材板材，选择加固这类板材的环氧树脂时，还应该考虑固化后环氧树脂的使用温度。这类适合室外使用的环氧树脂，其固化后的使用温度是—２５～＋６０℃。
毛面花岗岩的养护步骤
毛面花岗岩是我们在建筑装饰中常用的石材，那么在平时使用过程中我们又改如何养护，也是有大致步骤的，具体如下： 一、准备工作：1、检查机器；检查机器通电后是否运行正常，确认正常运转后方可使用。2、准备仿古研磨刷起蜡水及通用清洗剂、水桶、百洁布、软毛刷、水瓢以及适量的抹布和包单布。3、家具移位：移动障碍物挪至一边，打开窗户挽起窗帘。 二、养护的操作程序1、吸尘：除地板表面上的附着物2、研磨清洗：用175晶面机配仿古研磨刷，清洁除菌，去污。3、待干养护：使用地坪风干机5-8小时4、上毛石封地剂 ：使用毛石封地剂两遍，涂抹均匀5、打蜡(根据场地需求可选)：使用面蜡1遍，涂抹均匀 在打蜡时需要注意一下几点1、 晴天打蜡2、清除表面脏物,尽量避免洗涤剂在不被发现的地方附着而积留，也要注意地板鼓胀的产生3、用湿布抹布擦拭，但至于湿度，所使用的抹布拧干4、充分干燥5、打蜡。这个步骤好由人员进行，使得；蜡液在表面均匀分布6、打蜡完成待地板完全干后在把打蜡前搬动的物品放回原位。
