煤矿井下自动隔爆装置是一种用于保护煤矿井下作业人员安全的装置。它能够自动检测井下的可燃气体浓度，一旦检测到超过安全范围的可燃气体浓度，装置会自动采取隔爆措施，防止矿井内发生爆炸事故。 煤矿井下自动隔爆装置通常由以下几个部分组成：
1. 可燃气体检测传感器：用于监测井下的可燃气体浓度，常见的传感器有甲烷、乙烷等气体的检测器。 2. 控制器：接收传感器的信号，并根据设定的安全范围。
随着现代工业的发展，粉尘暴炸的潜在危险性大大增加。隔爆阀可以防止暴炸传播，避免二次暴炸，从而减轻暴炸灾害。降低在生产中不可挽回的损害和损失的风险，隔爆阀因简单、可靠，是安监上要求的隔爆装置。
特点：
1、适用范围广
2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损
3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测，毫秒级响应
4、维护成本低
5、应用于除尘器的入口管，旋风分离器及其他粉尘工艺管道上
6、阀瓣为常开设计
隔爆面宽度：亦称隔爆面长度，即从隔爆壳体内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的短通路长度，也是爆炸产生时向外传导能量消耗大的短距离。
隔爆面间隙：隔爆间隙是指箱体和箱盖接合处两个法兰之间的缝隙，一般要小于0.2mm，能达到好的隔爆效果；有利于爆炸所产生的温度减低及爆炸能量的分散。
隔爆面粗糙度：隔爆外壳接合面加工时，要求加工表面的粗糙程度。隔爆电气设备隔爆结合面粗糙度不大于6.3um。
隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙后点燃外壳周围的爆炸性混合物。
隔爆接合面
隔爆接合面又称火焰通路，指隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。
拆装隔爆型产品时应符合下列要求：
1、保护隔爆面，不得损伤；
2、隔爆面上不应有砂眼、划痕、机械损伤等；
3、无电镀层的隔爆面，可使用非凝结性润滑脂或防锈油（符合制造商规定要求）、不得刷漆；
4、隔爆面上不得有锈蚀层；
5、隔爆接合面是紧固螺栓不得任意更换，拧紧力矩应符合制造商要求。
6、螺纹隔爆接合面有效啮合扣数≥6扣，G螺纹不适用于隔爆产品。
矿用自动隔爆系统采用超细ABC干粉灭火剂作为灭火介质，抑爆器喷粉滞后时间短、成劳时间快，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以隔绝火焰，起到阻止火焰蔓延的作用装置的驱动为纯机械结构，反应灵敏滞后时间短，覆盖面积广，抑爆，采用块式结构安装简单、维修、维护使用，方便快捷。
工作原理
当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，接收盘1接收到冲击波信号，推动传动装置2开启触发机构3，使主体装置(储粉喇叭筒) 4瞬时喷射出ABC超细干粉灭火剂，形成有效长度30米以上的雾状抑爆隔爆屏障区，阻断并扑灭火焰，阻断爆炸在巷道中的传播。
效率能的超细干粉灭火剂粒径小，流动性好，悬浮时间长，有良好的抗复燃性、弥散性、电绝缘性，形成的雾状隔爆区通过化学和物理双重灭火机能阻断燃爆，有效弥补了隔爆水袋因冲击波和火焰存在时间差而失效的问题，将爆炸限定在初期的小区域内，大限度保护了生命和财产安全。
整套装置拆、装、移位方便安全，可根据现场设计吊装方式，均匀分布无死角，更适用于快速掘进系统的隔爆安保方式。
