环氧陶瓷涂料优点：
1.具有机械强度和刚度
环氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料，采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以强度和刚度大，物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度高。
2.具有韧性和抗震
由于环氧陶瓷涂料采用无定向刚纤维和网状增强措施，断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成。
3.整体性好
由于环氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多种措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性提高。
4.环境相容性好
由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成的影响，属环境惰性材料。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是一种特殊的涂层，在部件表面添加特殊的材料（磨损颗粒），以修复受损零件或赋予特殊表面功能（耐磨、耐高温、耐腐蚀）的工业技术。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷复合材料，涂层具有较高的性能。钢板的密度和硬度以及超、超粘结复合强度，使涂层具有较强的耐腐蚀性，耐磨性强，完全与钢板结合而不脱落，是一种用于耐磨陶瓷化工容器、矿山洗涤、电厂脱硫系统的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨复合涂层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，施工性能良好。加热固化2小时后，即可投入使用，也可加热24小时，不需加热或加热。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是由耐磨粒子（陶瓷）和改性增韧耐热树脂制成的耐磨高分子材料。广泛用于高温、腐蚀、腐蚀、气蚀等设备的磨损修复。也可用于机械零件表面耐磨陶瓷涂层，具有耐磨、防腐的要求。
耐磨损环氧陶瓷涂料属于无溶剂型不含任何有机溶剂，复合环保和安全要全，固体含量接近
产品简介：
本产品是液体环氧与耐磨填充物组成，系列产品中的耐磨型品种，欧美国家称之为Ceramic Epoxy，内含大量高纯度陶瓷材料，涂层光亮、坚硬、耐磨。
本产品是一种双组份胺固化环氧涂料，为适应施工需要，提供无溶剂型）和厚浆型两种，可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。
环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
耐磨环氧陶瓷涂料耐磨性的测试，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，是完全湿态下的磨损，应该采用的是泥沙（50%水+50%砂）测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字（简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上）。我们还想说，一味的追求的耐磨性，而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能，也会导致早期失败，这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明，该防腐耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损，大大超过了客户的期望值。
