耐磨性
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程了拌和混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明，在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象，在主拌和区仅有轻微磨损，甚至无磨损，双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。
② 单卧轴搅拌机
由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因，单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大。因此，采用价格昂贵的特殊钢材，维修成本提高。
卸料性能
① 双卧轴搅拌机
由于双卧轴搅拌机在完成搅拌时混凝土基本上被堆积在卸料门附近，因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门，开口度可以调整，卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中，叶片以低速度转动，有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土，可有效避免盘式机卸料时的抛物现象。
② 单卧轴搅拌机
由于系统结构的限制，卸料门的开口尺寸难于调节，这对于不同配比混凝土的卸料会有较大影响，另外，卸料门在关闭过程中易被卡住，尤其在紧急关闭状态下，更容易出现问题，卸料门的封闭性差。
搅拌传动系统
① 双卧轴搅拌机
双卧轴搅拌机采用V型皮带和滑移齿轮结构，噪音低并具有较好的过载保护功能，宜于维修保养。
② 单卧轴搅拌机
单卧轴搅拌机采用链传动结构，增加了磨损件，同时会产生附加振动。维修成本较高。
卧式搅拌机厂家的生产过程是一个复杂而精细的工程，厂家会根据设计方案和生产计划，采购所需的原材料和零部件，如电机、减速器、搅拌叶片等。采购完成后，进入生产环节，工人会对原材料进行加工和组装，按照设计图纸和技术要求，逐步完成机器的各个部分。在组装完成后，进入测试和检验阶段。在这个阶段，每台卧式搅拌机会进行严格的测试，检查机器的性能、稳定性和安全性等方面的表现。只有通过测试的机器才能被认定为合格品。
卧式混合机（卧式搅拌机）由U形桶体、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势 。
总之，卧式搅拌机是一种常见及重要的搅拌设备，具有广泛的应用前景。在使用过程中，需要注意设备的优缺点和使用要点，以设备的正常运行和物料的质量和性能。
