注意事项及措施：
1.施工前先阅读使用说明，避免接触皮肤和眼睛；
2.油漆接触到皮肤，立即用温水或适当的清洗剂清洗；接触到眼睛，立即用大量水冲洗并就医。
3.涂料中含有可燃物质，请远离火源禁止在施工中吸烟等。
IPN8710管道内壁涂料主要用途：
1.环氧饮水舱漆采用原料生产，涂层害，是环境友好型涂料。
2.管道防腐漆 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
3.饮用水标准IPN8710互穿网络防腐涂料用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料
网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构。
属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应。
高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的防腐涂料。
耐酸、耐碱、耐盐，耐海水，耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。
表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：
互穿网络底漆，互穿网络中间漆。
施工参数：
涂层厚度
底漆：40-50um/道理论用量
底漆：140-160g/M2面漆：40-50um/道
面漆：140-160g/M2
饮水管道8710内防涂料厂家
8710防腐涂料分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：Ⅰ型（特加强级1.8-2），二级Ⅱ型（加强级1.2-1.5），三级Ⅲ型（普通级0.8-1），四级Ⅳ型（轻微级0.3-0.5）。
施工说明
混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)
施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂
大用量: 5% 5% 20%
混合使用时间: 4小时 (20℃)
喷 孔: 0.017"（0.43毫米）
喷出压力: 150 千克/厘米2 （15兆帕） (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)
漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)
重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”
