PVC电缆料造粒机,电缆料造粒机,电线电缆料造粒机

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PVC电缆料造粒机,电缆料造粒机,电线电缆料造粒机

PVC电缆料造粒机,电缆料造粒机,电线电缆料造粒机
昆山振德隆机械制造电缆料造粒设备：密炼机+65/150双阶机组、75/180双阶挤出机组
试验及测试结果表明,电缆料不含对人体和环境有害的镉、铬、汞等重金属及多溴联苯和多溴联苯醚类的有害物质;铅含量为35ppm,符合RoHS标准;机械性能和电性能满足聚氯乙烯电缆料国家标准GB/T8815-2002要求。
普通软聚氯乙烯(PVC)电缆料易于加工,性能,具有的电气绝缘性能,在低压电线电缆方面用量很大。但普通PVC电缆料因含有一定量的铅、镉等有害物质,成为制约PVC在电气设备、基础设施等场合应用的重要因素。目前国内外对环保型电缆料的需求很大,欧美等发达国家已相继制定出铅、镉、汞等重金属元素和多溴联苯类等对环境有害物质的环保标准。软PVC电缆料无铅化已是大势所趋,环保型PVC电缆料的开发已成为当前PVC电缆料开发和生产的主要品种。本文研究了环保型软PVC电缆料的配方,工艺及其性能。

工艺流程：
1、采用废旧PVC电缆料生产内衬料及深加工的工艺流程如下:
废旧PVC电缆料收集→分选过筛→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

2、生产控制要点 工艺参数是挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是的配方也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。
在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。 破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5 min后，将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。 在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3 h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。 要加强排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、针眼，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。 二次造粒生产的PVC内衬料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个月。
低烟无卤电缆料造粒机：
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