适用范围
•混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
•混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补
配胶比例
A、B组分配胶比例：2：1
操作流程
湿式外包钢板加固施工要点
钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将A、B组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶：A、B组分按2：1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理
结构粘钢胶
本产品是由A、B双组分组成的改性环氧类结构胶粘剂，产品强度高，特别是钢与钢抗拉、钢与混凝土的粘接强度性能好。利用粘钢胶将钢板与钢筋混凝土新旧建筑物受拉构件紧密地粘结在一起，能够显著地提高结构的强度和刚度，并且具有操作方便，施工快速，成本低，不占使用空间，受载时间快等优点。
使用方法：
1、清除旧混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，找平；对钢板的粘结面进行平整， 除锈处理。
2、配胶时严格按A、B组份比例配比，充分搅拌均匀，不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入，采用机械搅拌，以A、B组分混合均匀 。
3、将配好的胶用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土、钢板表面（涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹），然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴。
4、钢板粘贴后应加压固定，直至钢板周边同时溢出胶液为止。钢板加压不得中途局部减压，在20℃以上经过24小时后可卸压，3天后可受力使用，若低于15℃，可采取人工加温或延长固化等待时间，固化卸压后应做好防锈防腐处理。
运输储存：
1、本产品不属于危险品，可用一般交通工具运输，不得倾斜倒置、不得曝晒雨淋。
2、25℃以下避光贮存于阴凉、干燥、通风场所，贮存期为12个月，过期未硬化仍可使用。
使用方法
WJ-501环氧树脂粘钢胶
1. 施工准备、定位放线。按照加固设计图纸弹线确定加固位置；
2. 基层处理。将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。
3. 钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸2-3遍；
4. 配制WJ-501环氧树脂粘钢结构胶。按照每平米3-5斤计算结构胶重量。按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶；
5. 涂胶、粘贴和加压。将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于预定位置，固定后加压；
6. 固化养护。WJ-501环氧树脂粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。
7. 检验与验收。固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。
WJ-501环氧树脂
1. 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。
2. 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=2：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。
3. 按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵，以防止胶液流失。
4. 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。不应超过0.5MPa。
5. 本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时采取升温措施。
6. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
7. 产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
包钢、粘钢加固适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件（梁、板、柱等）及剪力墙的开洞加固。
粘钢加固是指用胶黏剂将钢板粘贴在构件外部的一种加固方法，适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。此加固方法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响。粘钢加固施工流程如下：
一、进行粘贴面处理——先用双氧水清洗梁的表面，将梁进行表面砂浆层打磨，使其漏出钢筋混凝土结构(受力部位)；
二、涂抹配比好的WJ粘钢胶于钢板表面，用支架顶住固定至梁上；
三、U型钢板固定，使用膨胀锚栓；
四、压条固定于U型钢板上，使用化学锚栓；
五、固化、卸加压固定系统；
六、撒上沙粒，便于增加摩擦力，便于装修；
七、检验；
八、维护。
