克拉管生产线采用挤出缠绕成型和同步PE挤出焊接工艺，生产高压力结构壁HDPE管材以及超大口径承压供水管道，成品环刚度及冲击强度高。 生产线采用PLC控制系统，人机对话智能界面，操作简单，具有联动性。 克拉管密封性好。PE管本身采用熔接连接（热熔或电熔），本质上确保了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的拉强度与爆破强度均管材本体，可有效抵内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。
应用范围
排水排污管道工程：用于排水排污管道地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。
道路公用工程：可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。
工业：由于聚乙烯、聚炳烯材料具有优良的耐酸、碱及能力，广地用于核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等域，尤其是在滩涂、盐碱地、海底河床、软基础膨胀土、地震带等恶劣环境下具有优点。
管材直径
克拉管的直径可以从200mm到3000mm，两相邻规格的管材直径可相差100mm. 克拉管的公称直径为管材的内径，因此在管材的环刚度或者壁厚变化时，管材的内径不变，从而确保水量不受影响。
管材结构
克拉管的公称长度一般为6米，克拉管管身分为三部分，一部分为承口，二部分为管材主体，第三部分为插口。这三部分都是在线一次性成型。每一部分的厚度都可以根据工程需求灵活生产,因而管材的整体强度非常高。
克拉管的承口处为锥形内径，插口处为锥形外径，这种结构可以确保在采用电熔连接时，两根管子将会被牢牢的焊接在一起而没有任何的缝隙。
管壁结构
克拉管的水接触层的厚度可从2mm做到300mm，因而克拉管可以做为排污排水或者供水管。考虑到管材的可靠性及施工，建议水平层的壁厚为4mm.
克拉管的承重层可根据工程要求采用多种管壁结构来增强环刚度。这些管壁结构在增加环刚度的同时减轻了管材的重量，节省了材料。管材的环刚可以从2KN/M2到32KN/M2。
克拉管（HDPE缠绕结构壁管）是以高密度聚乙烯为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的结构壁管材。产品主要用做埋地排水管道、制造容器或窖井，用于三通、弯头、二次加工成型的管件。该产品内表面光滑，外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管径范围为DN300-DN4000，产品执行GB/T19472.2-2004B型结构避管标准，符合PREN-13476欧洲标准要求。产品施工工程设计执行德国ATV-127标准；产品工程应用依照中国工程建设标准化协会标准CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》。我公司提供的高密度聚乙烯缠绕结构壁管及相应的配套管件可用于地面敷设和地下埋设，管道连接采用德国KRAH公司专有的同材质承插口电熔焊接技术，接口质量高，施工简便快捷，管道系统可实现零渗漏。
克拉管应用领域：
大型机场港口、码头工程：大型机场港口、码头工程的排水、排污管等；
市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等；道路工程：用作铁路、公路告诉公路的渗、排水管；建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等；水利工程：水源管、灌溉管及水电站输水、排水的使用；通讯用管：铁路、公路通讯、通讯电缆、光缆保护管；农业工程：农田、果园、茶园以及林带排灌等等；水存储系统：用于截留缓慢水流的储水系统。
克拉管施工
施工：1、管道施工和敷设1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。1.2 管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管定覆土不宜小于0.7m。1.3 施工时，管顶的大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的管道承载能力的技术措施。1.4 在地下水位开挖沟槽底主程的地区，地下水位应降至槽底低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降底地下水。1.5 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。1.6 管道应直线敷设。当遇到情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。1.7 管施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。1.8 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。2、沟槽
2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。2.3
开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体清理，用砂石回填处理。2.4 槽底不得受水浸泡，若彩用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。3、回填3.1 管道敷设后应立即沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3.2 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。3.3 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。3.4 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两偶同时均匀进行，并夯实、碾压。3.5 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冰土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。3.6 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并就采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。3.7
沟槽回填时应严格控制管理的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
缠绕管施工前的准备工作
缠绕管在进行施工前，我们需要做好一定的准备工作，比如说需要我们准备好使用的道具以及施工前的检查事项，那么为了更好的施工过程中的顺利操作，我们需要考虑好一切可能发生的问题，并做好及时的防治工作，那么在施工前我们都需要准备哪些工作呢？
1、缠绕管的品种数量及其产品合格证，质量书并进行外观检查。
2、施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要。
3、缠绕管的施工图纸及其它技术文件，并已进行了技术交底。
4、对所需缠绕管管件，和阀门及附件等核对其规格型号。
5、施工人员经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，并掌握基本操作技能。
在进行施工前的准备工作是一项比较重要的任务，那么它会直接影响到整个工程的好坏，同时，正确的安装缠绕管也是比较重要的一项工作，因此大家一定要知道如何做才能让施工工艺更加。
中空壁缠绕管他是属于一种内径管；壁厚包括螺纹凸起的地方，但不仅仅指这里，还有单层壁厚的地方，有些厂家生产的产品偷工减料，壁厚不够，所以导致承压有问题；进场材料需要提品检验报告，合格，安装手册，取样检测主要检测环刚度。环刚度的选用跟埋深的深度是有关系的，但具体设计采用多少等级的环刚度要根据地基的承载力、管道的施工基础、地下水水位的高度、所做路面的材质以及埋深等条件进行换算得出。
大口径缠绕管在进行使用前我们需要对它进行安装，安装的正确操作步骤将决定了日后的使用质量问题，因此我们在进行安装使用的时候一定要特别的注意，那么接下来我们就来简单的介绍下具体的安装方法。
1.将胶管（电线、电缆）的中间部位绕转于大口径缠绕管的中间部位，从缠绕好的中间部位开始向胶管（电线、电缆）的一端绕转。
2.以胶管（电线、电缆）一端绕完大口径缠绕管定位在胶管（电线、电缆）接头处为准。定位后将 螺旋保护套反转松开，即可随意移动，开始从缠绕好的中间部位向另一端绕转。
3.将大口径缠绕管的两头全部缠绕绕在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。
特别注意：多根电线、电缆可分支进行安装使用。
综上，我们在安装大口径缠绕管的时候，一定要按照严格的顺序步骤进行，这样我们在使用起来的时候才能更加的安全有保障。所以说，我们要掌握一些正确的方法和技巧，这样才能安全的使用。
缠绕管在加工过程中，随着难度的增加，我们也在不断寻找着新的处理方法，技术是需要不断的创新和拓展的，因此我们不可能一成不变，那么如何改变，才是难的，接下来我们来介绍下集中常用的处理方法，希望能够对您有帮助。
一、在加工缠绕管过程中产生的大量热会导致塑性变形和严重的月牙洼磨损，切削液的流动可从切削刃中带走热量，有助于断屑和提高组件的尺寸稳定性。当使用大量冷却剂时，充足的供应。因冷却液导致的温度波动会产生热裂纹，降低寿命。
二、缠绕管的高强度和高延展性使排屑更加困难并有增加振动的风险，这可能会影响精加工表面质量，减少和刀片的寿命。为了解决这个问题，确保工具和工件稳定和固定，始终保持小的悬伸，特别是当钻头或内部旋转时更是如此。
目前，缠绕管的加工工艺还是要根据以往的某些技术来作为支撑，为了更好的产品的质量，我们除了要掌握好足够的加工技巧之外，还需要掌握一些维护的方法，所以说，要多方面的考虑，才能够提高它的寿命和质量。
你们知道缠绕管和双壁波纹管以及钢带增强螺旋波纹管的区别是什么吗？
1、双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的
管材。具有的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。
由于双壁波纹管的的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的大口径也只有
DN1200，使得其推广受到一定的限制。
2、缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以
完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，密封好，不易渗透，缠绕管与双壁波纹管相比缠绕管的环
刚度更高能达到10级以上。
3、钢带增强螺旋波纹管是借鉴国外的金属塑料管材复合技术，而开发的一种HDPE与钢带熔融而成的增强型管道，它是以聚乙烯为主要原料，管壁结构有三个层
次构成，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，以高度密聚乙烯为基体，采用特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成一体，即提高了管材的强度，又解
决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN300～DN3000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的大优势在于可以达到其
他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2)，同时造价相对低，但与其相比缠绕管属于全塑产品更耐腐蚀性。
