RH真空精炼设备
本体主要耐火材料:镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、刚玉尖晶石预制料,正在向无铬化发展。
连铸中间包:高炉砖、镁质涂料
领域二:水泥行业
耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域,是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的生产材料。在水泥企业应用较多的是碱系和硅铝系耐火砖。之前,在回转窑烧成带应用多的就是镁铬砖,但是镁铬砖中水溶性六价铬的污染隐患,已成为耐火砖应用过程中急需解决的重要课题。随着环保意识的提高,一些工业化国家(如德国、美国等)已通过立法来限制镁铬砖的使用。我国对此也有相应的规定。目前耐材无铬化已在水泥行业全面实行,在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖。
水泥企业熟料煅烧及冷却系统的各个不同部位,对耐火砖的性能要求不同,所使用耐火砖的种类亦不同。水泥企业常用的耐火砖有:高铝砖、白云山砖、镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖、硅莫砖等。
高铝砖
主要适宜于预热器、分解炉、三次风管、回转窑的分解带,篦冷机内衬等处。
白云石砖
白云石砖往往用在回转窑的高温烧结部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窑期间会吸潮水化,使砖体开裂剥落,所以白云石砖适宜在运行周期长的回转窑内中使用。用在回转窑煅烧带,使用寿命比原用镁铬砖还长。
硅莫砖
硅莫砖中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫来石。本质上,硅莫砖是一种添加了碳化硅的高铝砖。适用于回转窑的上、下过渡带、安全带。许多企业实践证明:硅莫红砖或硅莫砖用于5 000t/d预分解窑上过渡带,可以获得12个月以上的使用寿命。
领域三:有色金属冶炼工业
有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑。对耐火材料的品质、质量的需求和选择是提高有色金属冶炼炉窑寿命和产量的重要因素。冶炼炉的结构形式取决于不同的火法冶炼工艺,根据不同的冶炼工艺流程,选用不同形式的炉种。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等,操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致,其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
粗铜熔炼炉
炼铜转炉的内衬,各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。而由于“铬”对于环境的危害,近年来含铬耐火材料也逐步在建设,取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
转炉风口区域和渣线部位,是转炉内衬的薄弱坏节,宜选择的耐火砖。
耐火砖分为几大类,不同分类方法有:化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类:铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖,碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说:高铝砖的Al2O3含量>75%二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%三级高铝砖的Al2O3含量
来源:知乎
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