彩色GRC，即带饰面的GRC。
饰面层与GRC纤维增强层为一次成型。这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料和外加剂，以及特定的制作工艺完成的。
一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
1. 避免沾上灰尘和污渍:可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。
2. 安装好后尽快密封:密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。
3. 不要接触油污:因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。
4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁:瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。
不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
玻纤均匀良好的交织形态和取向是制造GRC的关键技术之一。是GRC的均质性的条件，如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质，甚至发生安全事故。通过化学分散剂和机械分散器专有技术相结合的方法获得了非常好的均匀分散效果。了终产品的稳定性和可靠性。
在综合考虑使用环境条件后，有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计。在满足使用条件的情况下，预留足够的安全系数，合理运用各种技术工艺程序，设计一个完整的技术经济方案。其中，选择合适的工艺路线，然后选择与之匹配的原材料，之后进行配合比设计，试配验证，组织实施。
GRC建材模仿的真实效果强，可仿木、竹、石等古典材质。GRC在建筑外表皮的运用是特别多见的。现代建筑中，各种各样的建筑造型，各种外立面设计，GRC都能够很好的满足设计要求，实现设计效果。建筑领域面临的痛点，我们发现GRC之所以能够广泛应用，正是因为解决了这些痛点问题，贴合市场需要。工厂制造出孔洞大小不一的GRC单元式幕墙，运输至施工现场安装。
产品表面光洁光洁呈奶白色，原材料表面光洁、细腻、粒度90%以上，并且还能够和各种工业涂料及面饰原材料的粘合，造成很好的装饰预期效果、生态环境保护安装没有所有的有害元素。该类原材料可制做各式各样平面设计图板、各式各样多功能性产品及各种现代雕塑造型设计，是目前全世界工程建筑装饰原材料装饰界受青睐的更新换代产品。
