蒸汽锅炉：罗茨油泵具有低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便可以正反转工作等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵轮)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱液体等；食品加工可输送各种液体，如：豆酱、酵母、糖稀等。装卸装卸各种油槽车及油轮等速度快、、使用方便。它是在普通罗茨泵基础之上增加保温夹套用于蒸汽保温、热水保温、导热油保温，广泛使用于石油、化工、医药、食品、纺织、日化、等行业输送如沥青、树脂、聚合物等需要保温的粘度液体。
额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr
冷却塔在日常生活中经常看到，但是冷却塔各装置的维护办法知道的人肯定不多，下面由港福菱的技术员带大家来看一下吧。配水和淋水装置运行的好坏对冷却效果影响很大。一般配水不均的主要原因是:对管式配水系统是由于配水管或喷嘴结垢，锈蚀而被堵塞，或因喷嘴前水压不足所致；对槽式配水系统主要是由于水槽开裂漏水，管嘴被堵塞，破损被松动，管嘴与溅水碟未垂直对准，溅水碟积污或损坏，水槽内生长水藻、青苔或污泥淤积等原因。管道、喷嘴、管嘴中结垢物可采用机械方法清通，也可用稀(浓度3-5%)清洗，对损坏的管嘴、溅水碟、喷嘴应及时更换，定期对配水槽清理，对配水管道进行防腐。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa
满水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
设计效率：≥92%
燃料消耗量
天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
产品特点：
锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。
耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。
燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。
启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。
维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）
产品特点：
安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。
特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用：
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融
食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念：
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。
