振动标准
振动表示物力运动的特征量的是加速度、速度、位移，这三个量都可以作为振动强度的依据，一般齿轮箱、带滚珠轴承、高频率的设备适用加速度作为依据，一般风机和汽轮机适用已位移或速度作为依据，近些年大型机组及风机也有使用轴振作为振动标准为依据的。
位移与速度的转换关系（对应值）
υms（mm/s） 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 28
Xp-p(um) 10 16 25 41 63 100 162 250
相同的振动位移频率越高速度就越大，在以位移为振动强度时，高转速的位移量允许值要更高一些。
汽轮发电机临界转速振动消除
汽轮发电机临界转速是发电机和汽轮机转子固有的频率，中间通过联轴器相连，通过临界转速时不平衡的激振力的频率和转子的固有频率一致时发生共振，振动强度明显增大，如果这时转子的平衡状态不好，则临界转速附近将发生强烈的振动，所以机组不能在临界附近停留要快速通过临界转速，以防剧烈振动对机组的影响，危及安全运行。汽轮发电机是有多个转子组成，通过联轴器连接而成的轴系，各个转子都有各自的临界转速，有的发电机还有2个临界转速，现在有高速汽轮机通过变速箱在连接发电机，所以要避开临界转速在其转速附近不宜久留，快速避开，快速通过临界转速时振动会明显迅速下降。
临界振动的大小还与支撑轴承刚度有关，由于支撑轴承的不同，在不同方向的刚度是不同的，一般情况下支座的水平反向的刚度比垂直的刚度低，所以水平反向的临界转速比垂直方向低，对于我们临界振动如果过大还是需要在临界转速时做一下现场动平衡，减少动不平衡量在通过临界转速时的剧烈振动，这样共振量就会下降，快速通过临界转速对设备状态及安全运行就有很大的提高，现场动平衡服务很有必要，我方消除振动服务。
现场滑环打磨
一般情况不能用砂纸打磨，因为砂纸用手打磨，是没有基准面的，会出现凸凹不平，是随着原有的运行轨迹打磨的，所以达不到同心度的标准，如果出现滑环表面发热、凸凹不平、跳动等情况，很容易引起电流不均匀,危及发电机励磁安全,严重影响现场生产。
我司团队消除滑环打火及凸凹不平等情况，消除隐患。通过研发滑环打磨装置,发电机、电动机滑环打磨装置采用的简易的固定式支架,移动滑板将打磨机械对准滑环,打磨工件与滑环直接接触,在发电机盘车状态下运行打磨，从而使滑环修复光亮如新,光滑平整能达到出厂状态,延长了发电机及电动机的碳刷及滑环使用寿命,无需抽转子拆卸和运输到厂家进行精加工,节省人力物力,减少了维护次数,并降低了设备的维修成本。
在线滑环修复打磨使用效果非常好,解决使用方现场多方面的需求、可以达到了预期效果,一般情况24小时就可修复完成,消除了发电机隐患及不良情况下存在的潜在安全和经济损失,了设备的安全运行的稳定性,我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询，热诚为客户提供满意的服务。
在线集电环打磨
如汽轮发电机滑环、电动机滑环、水轮机滑环因运行状态的不同，会不同程度的出现滑环表面损坏情况，设备在高速运转的情况下容易出现接触不好，接触不均，滑环的表面出现磨损、光洁度下降，有时还会出现跳动及振动的状况。长期运行使其表面更加严重会出现拉火、跳火等情况直接危及运行安全。发电机、水轮机、电动机在工业机械化中起着至关重要的作用，对我们的生活和企业的生产起着重要的作用。一旦它出了问题，势必会影响整个发电设备的工作。
我司在线修复打磨进行现场处理打磨完成后在进行抛光处理，电厂发电时间就是金钱。我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。欢迎各界朋友垂询，热诚为客户提供满意的服务，广交朋友并建立良好的合作关系。
如何做现场动平衡，解决振动问题
1）对于需要焊接的设备如离心送引风机、排粉机、碎煤机、风扇磨煤机、循环风机、水轮机等就要通知电厂人员准备好电焊机及切割枪、试重、配重用的铁板，自带称量试重配重的电子秤。在有易燃物的工作环境还要准备灭火器等消防用品，对那些叶轮上有平衡槽或平衡孔的设备如部分轴流风机、低压转子、汽轮机、发电机等就相对简单，准备平衡块即可，在槽中加配重块锁紧。
2、在转轴上贴上反光条，安装激光转速传感器，安放位置应选在转轴的裸露部分避免高温烘烤及油污等，风机一般贴在联轴器两侧或者电动机上，安装牢固不得晃动及掉落。
3、采集数据分析倍频及轴心轨迹，1X/2X/3X等数据分析造成振动原因，在计算其相位加重。
振动检测，振动校正，现场动平衡服务
振动监测，振动校正服务，由于设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障特殊性的研究方面具有特的见解，在机组振动故障特征方面我司工程师积累了丰富的知识和经验，对其中诸多设备故障的造成和产生振动的原因都作了深入的研究，纠正了传统的误解和有些机组特殊性，能够分析判断出振动监测故障原因提高振动故障判断力的准确性。
可通过对设备或结构在工作状态振动的下状态监测、取样采集、分析振动原因，检测设备或结构的受迫振动的动态性，通过配重改善机械的工作环境和性能，运行平稳，振动处在合格范围优良以内，达到不平衡量的允许值，达到佳的平衡状态。
