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一、锅炉清洗剂产品简介：本产品采用美国技术生产。含有特种有机活性添加剂。质量稳定。采用喷淋或浸渍方式。短时间内可在钢铁表面形成2~4um均匀、光滑、致密的磷化膜。锅炉清洗锌系磷化液可用在钢铁冷塑加工前的磷化处理也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。操作简单。适应于大生产。二、使用方法工件在磷化前要除油清洗干净。而酸洗可视工件的需要。进行强弱处理。表面无锈时。在许可的情况下。可不需酸洗。直接磷化处理。将待磷化件浸泡在药剂池中。浸泡15~30分钟。磷化之后用清水冲洗。将清洗后的工件吹干或烘干。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

17：20开清洗泵建立闭式循环。汽包壁温119℃。投入5台烘炉机。19：00停清洗泵。23：10汽包壁温138℃。停5台烘炉机。3月18日21：00和22：00两个时间点取样分析结果显示：系统进出口全铁离子维持在5600mg/L不变。系统残余游离EDTA浓度在0.65%左右。大家一致决定将监视管取出观察清洗效果。经检查监视管管壁清洁。无点蚀及二次锈。钢灰色钝化膜完整、均匀。显示清洗效果良好。系统再循环1h后于3月18日23：00结束。整个酸洗持续时间16h。
锅炉清洗给锅炉注水至可见水位。再把化开的溶液注入炉内。并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时。待炉水煮沸后。锅炉清洗用小火和保持炉水沸腾。炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再降压。停止煮炉后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。

永州道县化学清洗 汽油储油罐清洗 电话查询余热锅炉目前存在炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足及受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低的问题，对此车间采取措施，CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件并采用水热媒技术。胜利油田石化总厂6万吨/年催化装置配有一台由北京院设计、四川锅炉厂制造的燃烧式CO余热锅炉(型号：CG-BQ8/46-7-3.82/42)，主要利用再生烟气的余热(再生烟气流量约85Nm3/h，温度46℃左右，CO含量约4.51%)，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。