膜结构车棚的篷布材质是膜结构，而膜材的特点是强度高、耐久性好、防火难燃、自洁性好，不受紫外线影响，使用寿命长，一般15-30年。具有高透光率，透光率为13%,对热能反射率73%，热吸收量很少。正是因为这种划时代的膜材料的发明，使膜结构车棚成为现代化的建筑。鉴与此，膜结构造型的停车棚在停车场建设中也以其优美的造型和实在的功能担当重要角色，是您的爱车安身之所。
电动汽车使用越来越广泛，充电桩也是电动汽车的“加油站”，为了更好的保护充电桩，各种充电桩停车雨棚也随之搭建。一.结构优势：膜材料色彩丰富，而且张拉力很大，充电桩膜结构车棚可以实现造型的灵活多变。膜结构充电桩棚结构设计是根据当地的风载荷载等进行结构设计，保障的使用性。
二.功能优势：膜材料表面经过的涂层处理，能隔热、防晒、抗紫外线及防静电，膜结构充电桩棚它的防火等级能够达到B1级，4500N以上的抗压强度，能够抵御10级台风。
三.价格优势：膜结构充电桩车棚使用寿命长达15年以上更经济。膜材料高自洁性，节约维护成本。
景观价值。车棚属于小型建筑，其造型备受人们关注。钢结构车棚因钢材的性，造型较为单一。而膜结构车棚主材有膜材，曲线性高，可根据设计师的想象，随意造型。
2.施工周期。钢结构需要焊接等复杂工艺，施工周期长。而膜结构车棚光滑简单，无需更多工艺在加工厂即可完成，施工周期短。
3.维护成本。膜结构车棚以膜材接触空气环境，膜材不会被空气腐蚀，后期无需花费维护费用。钢结构车棚，外表为钢材，一般加涂油漆暂时防止腐蚀。一般一两年内钢材会大面积生锈，需要油漆，除锈，重新做漆等复杂维护流程，维护成本高。
4.安全性。膜结构车棚外表光滑，不会大面积滞留积雪和雨水，且重量轻，不用担心压塌风险。而钢结构车棚很重，压塌安全风险大。
5.使用寿命。膜结构车棚可防腐蚀，一般可使用20年。钢结构车棚一般可使用5年左右。
6.造价。膜结构车棚以膜材为主要材料，综合，且维护简单。钢结构车棚以钢材为主要材料，工艺繁杂，人工费用高，维护费用高，综合造价性价比低。
车棚经过不断的发展，现如今大多采用的都是钢结构的形式。根据不同的环境需求，搭建的钢结构车棚的类型也是不一样的。下面给大家介绍一下钢结构车棚的分类。
1、彩钢板车棚，这种车棚的结构构成是很简单的，一般是由圆管组成的类型，它的棚顶一般使用的是彩钢板。
2、阳光板车棚，它的篷布覆盖材质一般是阳光板，阳光板的性能是很好的，它具有很高的透明度、质量也很轻、抗冲击的效果很强、隔音和隔热作用效果也是很好的，还能够。它的技术含量是很高的，综合系统性能很高，是一种节能环保型的材料，它的使用范围也是很广泛的，具有玻璃、有机玻璃等工程装饰材料所无法相比的性能优点，在商场、工厂、体育文化场馆的采光天棚和遮阳雨棚等地方我们都可以见到它的身影。它还被用于电话亭、书报亭、车站和其他公共设施等领域。
3、耐力板车棚，它的篷布材质一般是耐力板，耐力板的优势是很多的，具有良好透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性、耐温性、轻便性、隔音性等优点。
4、膜结构车棚，它的篷布覆盖材质一般是膜结构，它的特点是强度高、耐久性好、可以防火、自洁性好。在使用过程中不会受到紫外线的影响，使用寿命一般可达15年。它的透光度好，一般可以达到13％，同时热吸收量比较少。在一定程度上，其发明是现代化的象征。
膜结构车棚的钢结构拼装与吊装
对于钢结构，可根据构件的长度、重量选用合适的车辆运输。注意在车辆上的支点要合理，捆扎要牢靠，保障在运输过程中钢构件不产生变形，不损坏涂层。
钢结构运抵现场后，施工安装顺序一般为：分段拼装→吊装→安装其它构件→拆临时支撑钢塔架。
对于一些大型的膜结构车棚钢桁架，吊装时可利用几台汽车式吊车，分别在场内、外把主桁架及主预应力素吊到作业画上，有支承段的放在砼柱旁，并在业画上设置若千个支座。然后根据厂内预拼装情况进行焊接，焊缝质量经检验合格后涂油漆，再进行吊装；
斜柱拼装后，用临时备用素固定安装斜拉桁架素，通过顶升斜柱来拉紧斜拉索，并在素上安装可调法蓝调节斜拉素的松紧。
由于钢结构安装误差的大小直接影响到结构内的预应力分布，严重者乃至还影响结构的安全性，所以在安装支承钢结构前，应按规范和设计要求对钢结构基础的顶画标高、轴线尺寸做严格的复测，并作复测纪录。
膜结构车棚所用膜材料由基布和涂层两部分组成，膜结构具有强度低、弹性大、易老化、徐变大、自洁性差，但价格便宜，容易加工制作，色彩丰富，抗折叠性能好等等特点，为大家简述的是膜结构车棚的加工制作过程。
1、膜结构车棚膜单元的包装方式，根据工程膜材的特性、特点确定，并采取措施确保膜单元与运输工具间，不发生相对移动和撞击。
2、膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。膜材裁剪、热合等制作过程应采用设备，相关的计量仪器应经计量标定合格。
3、膜结构车棚工程使用同一批号的膜材，膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损等，色泽应无明显差异。
4、加工制作场地应平整，加工环境应满足一定的温、湿度要求，承放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持膜材清洁。
