危废处理主要就针对以下废物包括：含氰废物；含废物；废、除草剂、剂；含有铍、六价铬、、硒、镉、锑、碲、汞、铅及其化合物的废物，含钼、锌化合物的废物；石棉废物；废酚和酚化合物；醚类废物；废有机卤代化合物；废无机氟化合物；废金属羰基化合物；含有环芳烃废物；废有机溶剂；废卤代溶剂；废油和乳代液；从精炼、蒸馏、热解处理中产生的废焦油状残留物；从油墨、染料、颜料、油漆的生产、配制和使用中产生的废物；从树脂、胶乳、增塑剂、胶膈剂的生产，配制和使用中产生的废物；废药物、废药品和废物；从住家收集的废物；从焚烧住家废物产生的残余物；工业垃圾（如建筑施工垃圾等）污泥。
是危险废物吗?
一般情况下都是，除非环评及的鉴定报告认定不是，这种可能性比较小。
机械加工行业磨床过滤出的废切削泥(铁泥)是怎么处置的，具体的处置方法和终去向是怎样的?
按照现有名录及危废管理的规定，含油(包括水性)还是属于危险废物，要交有单位处置，2016版新名录可能会有新突破，可等其正式后根据要求再作调整。
危险废物处理设施一般需要大额初步资金投资，行业参与者需要拥有大量资金及的融资能力，以进入市场。目前危废处置企业从赚行业景气周期的钱过渡到赚管理、技术、系统性解决方案的钱，企业在此阶段将出现明显分化。这意味着行业届时将面临新一轮洗牌期，不排除再有一轮并购整合的可能性。“十三五”期间，随着危险废物范围扩大，市场规模提升，监管力度加强，将会有越来越多的增量危废进入市场，也将促使我国危废处理行业迈向有序、高速发展。
一个危废处理项目在投资之前，需要先做市场调研和基于环保因素的选址分析。大概步骤如下：
1、可以利用省固管中心下载到省内新的危废处置机构名单。然后分析自己项目各处置类别的供应情况，比如各市的处理机构名单以及处理能力。通过这个手段可以看到供应情况。
2、根据步的分析结果，以及估算的各市危险废物产生量，在初步选定的大区域范围内，进一步选定两到三个备选区域，如三个工业园区ABC。
3、以ABC三个园区为中心，设置一定的分析半径，确定这个半径范围的处置单位，可以找一个工厂的朋友或自己电话或当面询问处置价格及剩余的处置能力，然后做记录。一般而言，剩余处置能力大的地区行情就不太好，说明当地hw05产生量不大，或危废监管不严格。这个时候就可以发现ABC三个园区周边哪边的行情好了。要相信市场这只无形大手的力量。
4、接下来就是进一步现场考察了，如果是扰民项目如危废焚烧，就要多看看周边情况，如果不是则更加关注园区的条件，比如地价，招商门槛，园区是否产生危废(有利于审批)，园区规划，园区配套设施如污水厂是否可以接纳本项目废水及余量等。
5、基本选定园区后，再准备相关材料，和园区管委会初步洽谈，达成一致后，共同去环保主管部门向审批和固管的负责人汇报下情况，大概就是我们要在这里投资建设一个危废处置项目，所采用的工艺是怎样，园区也支持这个好项目，意见如何。如果当地急需此类危废处置机构，会支持，如果不那么急需或者和现有的单位有一定的利益关系，可能就有些微妙了，请自行脑补。
6、各方沟通后，开始走程序，这个阶段可顺便准备下危废申请材料，招兵买马凑齐人员。
7、万事俱备后，准备申请材料，省固管中心审核通过，现场检查，然后就可以开工啦(说的简单做起来难)。开工后，一定要对员工开展普法教育，这个行业利润不是特别高，但风险不小。
危废处理行业密度偏低呈现“散、小、弱”的特点
随着危险废物产生量的不断增长，参与到危废处理行业的公司越来越多。但《每日经济新闻》记者发现，目前市占率不到10%，危废处理行业整体呈现“散、小、弱”的特点。
危废产生量可能被低估
报告指出，参考发达国家危废产生量占总固废产生量的比例，美国、日本、英国、挪威、瑞士等国的危废占比都5%，韩国的危废占比也有4%，而2015年我国危废占比仅为1.2%，远低于发达国家水平。考虑到我国制造业偏低端，推测危废占比较低，我国的比例应在3%~4%区间较为合适。
报告认为，我国危废行业目前处于初期阶段，管理体系尚不够健全，统计数据与企业管理仍需进一步完善，可以说，危废行业处于“家底未摸清”状态。
报告表示，2014年我国危废综合利用率为56%，处置率为25.2%，但该值因为统计基数偏小等原因偏高，而根据中国环境报发布文章数据显示，“据研究估算，我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，利用处置量仅占产生量的15%”。
随着全国危险废物产生量不断增长，因处理处置需要，我国颁发的危废经营许可证也在增加。根据环保部数据，2015年全国危险废物经营单位核准经营规模达5263万吨/年，但实际经营规模仅1536万吨/年，这也意味着危废经营单位设施符合率严重不足。
危废处理水泥固化法
水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥（危险固体废物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用价值较高。
水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为固化质量，加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。
