新工艺 | 岩板铺贴及干挂施工全攻略，建议收藏！
如今岩板的越来越流行，受宠程度已从室内设计领域延伸到家居设计领域。
不仅可作为板材的应用，如橱柜、衣柜、台面、家具、背景墙等；也可作为装配式建筑材料的应用，代替天然石材的应用范畴。
那么，岩板如何进行铺贴施工呢？下面我们一起来看看！
铝蜂窝复合岩板干挂安装
铝蜂窝复合，主要可以增强岩板抗折和可连接性，能大幅度降低大规格板重量，干挂安装同一般石材干挂类似。
岩板胶粘」
岩板地面施工普遍采用胶粘剂铺贴，厂家建议使用的岩板安装器械工具，配套的胶粘剂产品，可以很好解决岩板空鼓、安装不稳定等问题。
岩板铺贴工艺流程：基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
1、基层处理
铺贴之前，要确保抹灰层平整度、垂直度≤4mm/2m；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平，同时充分湿润施工基面。
后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
2、弹线分格
待基面放置3-4天左右，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制完成面平整度。
3、调制瓷砖胶
（1）将自来水加入搅拌桶，再将粘贴剂逐量加入，混合比例一般为：1份水:4份干粉（具体需要参考产品外包装说明），用低速电动搅拌器搅拌均匀成糊状。
（2）水化（静置）5-10分钟后进行二次搅拌3分钟左右即可使用，(水化后的粘结剂不可加水或粘结剂干粉再次搅拌，否则影响粘结效果).
（3）用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后倒置，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的胶粘剂的粘稠度为佳。
注意：胶粘剂在制备完毕后需静置5-10分钟。胶粘剂的可操作时间常温下为2小时。（可操作时间指制备完毕到使用的时间）
4、涂抹瓷砖胶
在地面基材上先用齿形抹刀的直边，将胶粘剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。
用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。
瓷砖背涂时，需要用齿状抹灰器均匀的将瓷砖胶抹成锯齿状。注意刮胶时基面与大板需要朝同一方向刮尺纹，便于空气排出，避免瓷砖胶空鼓而造成开裂脱落现象。
5、搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好的瓷砖胶基面上，至少需要两名工人进行搬运，面积更大的使用移动架搬运。
大岩板的粘贴顺序为“自内而外”。胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。
根据设计的要求，在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以留缝的尺寸满足设计要求，并留缝宽度的一致。
6、铺平压紧
将岩板平整的铺贴在基层上，使用橡胶锤将岩板拍实铺平，便于排出气泡，轻敲表面，让底面全面吃浆，以免产生空鼓现象。
用橡胶锤把砖面敲平整的同时，以靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平。
也可用平板振动器调整面材至平整。胶粘剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对大大岩板进行移动调整
7、找平处理
在已定位好的大板边缘周围每60cm左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器。
调整相邻大板的表面平整度，并将大板间隙调整为2mm左右，以便后续美缝剂处理。
8、空鼓检查
铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，若听到“空空”的声响，设法重新铺贴。铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工。
9、板面清洁
铺贴施工结束24小时后，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。填缝剂固化后，用清洁毛青清理多余的固化剂，保持板面清洁。
使用岩板时，怎样避免空鼓和断裂？
板好看，但是施工太费劲，一个装不好就会出现空鼓、断裂等情况。
确实，超大规格岩板对安装工艺要求相对要高，那接下来我们就一起来学习一下怎么施工，岩板才能达到我们理想的效果：
1、铺贴前准备
2、墙面岩板铺贴做法
3、地面岩板铺贴做法
4、墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
1、熟悉岩板
岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。
薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。
能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。
优点：
① 原料天然、无辐射；
② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；
③ 纹理多样；
④ 应用场景广泛；
⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。
2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。
墙面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理。
2、施工流程
a、基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；
b、弹线定位、板材切割
按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
c、胶粘剂制备
现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；
d、胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；
e、岩板背涂
用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
f、检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽
岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
g、岩板固定上墙
利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
h、振实平整
使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。
可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；
i、岩板调平（放置调平器及定位器）
根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；
j、表面清洁及保护
用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；
k、填缝处理
待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况；
确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂；
后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。
2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。
1、金属角片螺丝固定+胶粘（墙面做法）
2.4m以下墙面，适合使用金属角片螺丝固定+胶粘做法；超过2.4m的以上墙面，安全考虑建议使用干挂做法。
在岩板上加粘不锈钢角片，胶粘剂铺贴在墙上后，在岩板上不锈钢角片孔位上用手电钻上好金属螺钉固定，达到双重稳固的效果。
根据现场施工情况做粘贴试验，结合好厂家建议，还可以采用其它施工方法，因具体项目而异：
铝蜂窝复合岩板施工要点
1、测量放线
根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置，采用线锤、墨线、水平仪等测量工具，用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2、龙骨制作与安装
根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准和基准面，将土建误差调整好。岩板铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右，只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到岩板铝蜂窝复合板的干挂质量，要严格控制龙骨的安装质量，龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核，自检合格后及时提交验收。
3、角码安装
安装角码也要严格控制水平度，水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位，待角码位置全面检查复核（尤其是要对角码中心线进行校核）无误后将其满焊，要求焊高6~8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。
4、背栓安装
岩板铝蜂窝复合板生产加工时，按照设计要求开孔并预埋螺母，用大力胶与岩板蜂窝铝板固定。岩板铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定，并通过调节螺母进行紧固。
5、岩板铝蜂窝复合板安装
将装有背栓的岩板铝蜂窝复合板，按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可，安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制，达到横平直的质量要求。
6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理
板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带，防止岩板受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍，拆除操作架时应注意成品保护。
三、应用效果
岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻，造价低，施工方便快捷，节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响，还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化，它完全在工厂内部生产完成，做到机械生产，现场安装，不但安全快捷，而且节约了大量人力物力，因此完全做到了材料生产工厂化，材料成本节约化，现场安装便捷化，经济安全环保快捷目标化。
材料 | 什么是岩板？
次见到岩板的人
估计会觉得挺新鲜的
这个材料摸上去像大理石又像石头
敲的声音听起来像岩石又像陶瓷
它到底是何方神圣？
岩板用英文描述是INTERED STONE
意为“烧结的石头”
它是一种新型的材料，属于板材的品类
可以理解为是从陶瓷大板和陶瓷薄板中
衍生出来的升级版和新品类
因其拥有出色的物理性能
和强大的跨界应用功能
成为环保材料超新星
备受设计师的推崇与喜爱
高“岩”值，硬实力
岩板由天然矿物质组成，借助万吨以上压机压制，再投入1200℃ 高温烧制而成，它是能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
「岩板材料特性」
1、更大，更轻，更薄。
可制成超大规格配载极薄的厚度3600*1200*3mm，减少空间材料拼接的缝隙；传统瓷砖平均重量为23~27kgs/㎡, 而超薄岩板的平均重量仅为7kgs/㎡；
2、硬度高，抗冲击，耐磨性强。
高温高压生成的岩板，莫氏硬度达到6级以上，耐刮、耐磨的特性可直接用钢刀测试划痕，被誉为“建材界的金刚狼”；岩板的耐腐蚀性也可用于酸碱实验室台面、医院抗菌墙体和操作台面等有较高要求的地方。
莫氏硬度应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分1~10级来表示硬度，从左至右依次延顺。
3、耐高温、防渗透、耐酸碱腐蚀。
岩板防火系数达到A1级的不燃性，安全系数高，吸水率低至0.06%，产品不变形，不褪色，几乎不受外界气温变化的影响。
4、防污，更防滑
经高温烧制而成，表面全瓷化，结合纳米级防污处理，且改善了传统瓷砖的防滑性能。
5、节能低碳，安全零辐射。
相比较于传统瓷砖，节约60%以上的原料资源，降低50%以上综合能耗，减少80%以上废气排放，害无辐射，可与食物直接接触。
6、易切割、铺装便捷
便于进行切割成不同的规格与重新组合成不同的铺贴形式，可以节省更多的人工成本和时间成本，有多种铺贴施工方式，有效缩短施工周期。
7、装饰性强、空间利用率高
规格更大，花色丰富，纹理质感对各种天然材质的仿真度更高，相对于瓷砖岩板更薄，实现了空间资源利用率的大化。
「岩板≠陶瓷大板」
如果说岩板是全新品类的陶质板材，那陶瓷大板更接近于传统瓷砖的加大版，他们是完全不同的两种产品，两者的矿物组成和晶体结构上完全不同，产品特性也不相同。
岩板和大板本质的区别在于，岩板因原料配比和工艺的特殊，具备了深加工的条件。岩板相对于陶瓷大板更具有韧性与弹性，能承受如加工切割、开孔钻孔、倒角、开槽、水刀等二次加工不易开裂，而同样的切割方式用于陶瓷大板则容易使其开裂，这个特性也使得岩板获得了更多家居应用的可能。
「岩板缺陷」
岩板在拥有许多性能优势的同时也拥有着许多缺陷，我们也有必要了解一下
1、岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。
2、由于岩板具有韧性，所以其深加工产品太脆，易碎易产生切割裂，存在安全隐患。
3、切割难度大，岩板材质硬度大，精细切割难度大，对于施工技术有一定的要求。
4、在运输和安装途中岩板的边缘位置会有脆性爆边的现场产生，因此运输要求高。
