火电厂烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类,湿法是指反应剂为液态的工艺方法,干法是指反应剂为气态的工艺方法。无论是干法还是湿法.依据脱硝反应的化学机理,又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。目前世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法,较多使用的干法有选择性催化还原法(SCR)选择性非催化还原法等(SNCR)。
国电北仑三期扩建2x1000MW机组工程同步建设烟气脱硝系统，采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置。还原剂采用气氨，每台锅炉配2台反应器脱硝工艺引进国外(FBE公司)的技术。在设计煤种及校核煤种 锅炉工况(BMCR)处理烟气量条件下,设计脱硝效率不小于60%脱硝层数按2+1设置。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统、双反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间.吸收剂以采用纯氨为基本方案脱硝装置设计可用率不小于98%。催化剂区域内流速设计不超过6m/s。
烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统2部分组成脱硝反应系统由上部烟道 氨喷射器。氨混合器、SCR反应器、出口烟道等几部分组成。 SCR应器以锅炉中心线为基准.分左右两侧对称布置。由于氨的运输与贮存均为液态方式,本工程中设置液态氨的卸料、贮存与液态氨转化为气态氨的系统、既氨气制备系统。
烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氨气和水。液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐。经过蒸发器慕发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区。通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟道。再通过烟氨混合器与烟气均匀混合，混合后的烟气通过 SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前省煤器底部灰斗后烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。
2工作原理
选择性催化还原法是利用氨(NH)对NO的还原功能,在催化剂的作用下将NO还原为对大气没有多大影响的N和水“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应.在这里它只选择NO还原
氨与烟气中的NO在催化剂(如VO-TiO)床层上进行如下的主要反应:
4NO+4NH+02→4N2+6HO (1)
6NO+4NH,→5N2+6HO (2)
6NO+8NH→7N+12HO (3)
2NO2+4NH+O→3N+6H, (4)
还原剂NH与烟气均匀混合后一起通过一个由催化剂填充的脱氮反应器，反应器中的催化剂分上下多层(一般为2~4层)有序放置。在催化剂作用下NO和NH发生还原反应生成和HO。经过发电技术、机组调试工作后一层催化剂后，使烟气中的NO控制在排放限值以下。催化剂不同,反应所需温度也不一样。以二氧化钛为载体的钯、铂催化剂。所需的反应温度为300~400℃。3反应系统介绍及运行3.1SCR反应器。
SCR工艺的核心装置是脱氮反应器。本工程SCR装置为高含尘布置。在锅炉低负荷的情况下在水平段烟道会出现积灰的情况当锅炉升负荷时.会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，可能会造成空预器的堵灰影响锅炉运行。
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