规格：
1、一次性注浆管：内径：8mm；外径：12mm；内径公差：±0.3mm；每卷长度：120m；
2、重复性注浆管：内径：8mm；外径：20mm;：内径公差：±0.3mm；每卷长度：90m。
注浆管工艺流程：
1、每块台模就位时将蒸汽探头等敷设在台摸底部，安装就位后调整靠模。根据实际需求安装1200m两侧成型好的钢筋应进行升类摆放井做好标识；
2、注浆连接钢筋a径小于等于16时，连接钢筋a径大于16；
3、根据构件，将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、刺。其平段长度≥连接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-56。
注浆管养护：
1、混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护，混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部敞露表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
2、日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养，养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，严格控制升温和降温的速度；
3、混凝土强度能其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除侧模；
4、构件起吊脱模时混凝土强度符合设计要求。当设计无要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；
5、叠合板等水平构件吊运须使用吊具，同时确保各吊点受力均匀，避免因构件受力不均引起断裂。
