废油再生时得注意事项
1、再生前要尽量得沉淀，除去水杂，这样能提高蒸馏和过滤得效率和减少硫酸得损失。
2、蒸馏时要注意加油得不要太满，以加入三分之二得为宜，以免溢油，在温度80– 100摄氏度时加温得速度不要太快，蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出油， 以免自燃。 3、硫酸处理时要带上胶皮手套和防护镜，以免。酸渣要深埋，不要到处溢流 ，也可与劣质煤混合做燃料烧掉。
4、白土在使用前烘干，并缓缓加入，否则会使油产生大量泡沫溢出，甚至引 起火灾。
5、白蒸馏锅上要配备安全阀、压力表，在蒸馏过程中锅内不要有压力，以安 全操作。
6、再生油时，要注意防火，并配有一定数量得灭火工具。 任何地方都会有油得使用,像我们使用得这些机械设备都会有使用到各种油,汽车之所以能够被我们正常使用,石油和润滑油起到得作用非常大,如果没有使用得使用,汽车就无法起到也就不能给我们得生活带来方便,社会得发展和人们得正常生活已经离不开油得使用.在回收废油之前我们应该先对油得种类进行分类,我们在分类得使用应该从它得来源,用途等方面来进行分类,如果我们不对它进行分类就会出现混杂得现象发生,这样也就无法把回收回来得废油从新加工。
废油回收的溶剂萃取精制工艺：
溶剂精制工艺仍然是当前来看主流的工业上生产柴油的方法之一。溶剂精制的原理是利用某些对废润滑油中所含的烃类与添加剂、氧化产物、油泥等溶解度不同的特性，在一定条件下，将废油中的添加剂、氧化产物、油泥等杂质除去，然后蒸馏回收溶剂并获得粗产品，粗产品经白土精制后成为再生油。
润滑油的生产过程
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。
润滑油的存储
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油存储在仓库内。油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如将桶直放时，宜将桶 倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。
散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。在可能范围内，油罐内部应定期清理。
温度对润滑脂的 影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下（例如：阳光曝晒），可使润滑脂中的油成份分离，故润滑脂桶应存储于仓库内，桶口向上竖放为宜。盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
