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台州调节剂抗结剂消泡剂粉末包装机推荐

更新时间:2024-06-13 03:00:50 [举报]

QD-60FZ 粉剂(颗粒)自动包装机
三边封样品 背封样品
主要特点:
1. 制袋系统采用步进电机细分技术,制袋精度准,误差小。
2.自动打印批号或生产日期,包装成品上切易撕口,所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。
3. 旋转式切刀,包装速度快,可在机器运行过程中随意调整切刀位置。
4. 热封器四路加热控制,双侧各封道可单调温;热平衡良好,封口质量,适用于多种包装材料。
5.光电色标定位控制系统。
6.控制器采用中英文显示,直观清晰。
7.可视性良好的侧开式防护挡板,操作安全。
8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。
9.采用新料斗升降装置,便于调整,利于清洗,提高工作效率。

半自动电子称量粉剂机
该机采用步进电机控制技术及电子称重技术,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品(如麻辣鲜)、天然调味品(如十三香)、酶制剂、饲料等粉状(微粉、超微粉)物料的理想定量包装设备。
特点: 1.采用步进电机及电子称重技术,该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2.采用螺旋下料、光控技术。
3.规格范围:同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4.适用范围:有一定流动性的粉状物料,容器(袋类、罐类)不限。
5.物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6.光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口。
7.可配螺旋上料机进行自动加料控制。
主要技术参数:包装规格:50-5000G

粉末包装机四、对环境及包装材料的使用要求:
1、本机要求使用环境为无大量粉尘,温度5℃-40℃,不能结冰;相对湿度不大于60%,不得结露。
2、热封型过滤棉纸,要求外圆平整,外径≤450毫米,骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料,如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记(长10MM*宽5MM),且色差分明、清晰,其边带上不允许再印有其它文字或图案,以免产生误动作。

粉末包装机开机前准备工作
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品,对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转,若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上,凸轮处,下料离合器各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油,若低于望油仓中线,请加入36#机油。
4、用随机配备的电源线把机台与外线电源连接起来(外线电源电压220V,50Hz)。

5、接通电源,合上电器箱内的漏电开关(见下图)。

6、根据包装材料设定温控表的加热温度。建议一般设定在85—120 度。
7、检查下料离合手柄是否处于断开位置;(见图1)

二、试机检查及调整
1、 将包装膜穿入薄膜轴中,套上挡纸座、挡圈。将膜中心与成形器的中心线对齐成一线,然后锁紧左右挡圈。
2、如下图所示,将膜对称折剪成一斜口。

粉末包装机1、袋长的改变
直接设置袋长参数则可,见触摸屏介绍中的袋长的设置;
2、成形器的调整
1、按包膜示意图穿好包装膜,初步使包装膜宽度的中心线与成型器的中轴线重合,并且与两纵封辊的封合线重合;
2、按第三章做好准备事项,开机,用手把包装膜送进纵封辊,试做空袋,观察制袋情况;
A、如果袋子左边出现摺皱,可松开成型器左右两边的螺丝1,把成型器适量往右边移。相反的,如果袋子右边出现摺皱,则把成型器适量往左边移,反复调整,直到袋子两边都平整为止。当调整螺丝1还是不够时可调螺丝2,移动成形器的位置。
B、纵封封边不平齐的调整:
当包装袋右边出现白边时,成形器向左移;当包装袋左边出现白边时,成形器向右移。
3、调整好后,再拧紧2个螺丝1(见图4)。

粉末包装机横封模具横封模具的调整。
1、模具封合情况的调整(图10)
模具的封合情况直接影响到包装袋的外观好坏,因此前后两边的模具啮合处在佳状态,才能产品的质量。

A(啮合有间隙) B(啮合不良) C(啮合佳状态)
图10
当模具啮合有间隙或是啮合不良时,须调整模具使之达到啮合佳状态,调整方法如下:
(a)、打开机箱,伸进内部手动逆时针转动电机(如图11),让模具处于接近啮合,弹簧刚要压缩的位置;


图11
(b)、松开横封后模具上的两个“上下调节螺丝”可进行横封模具的上下位置调节;松开横封前模具上的两个“左右调节螺丝”可进行横封模具左右位置的调节。(图12)
8、切刀安装调节
1、将切刀装入模具槽中,将刀片固定螺丝固定在左右两边的切刀固定座上,调整刀刃使之与模具口平齐,锁紧左右两边的刀片固定螺丝;

2、当刀具切不断时,将横封模具调整到封合状态,则打下机箱,如图14所示将左右两边的横导轴固定螺丝松开,将横封前部分如图13所示,整个部分向内移动,调整好后将横封导轴固定螺丝锁紧则可。

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