以循环高压油为动力驱动旋转机构，使钻头在煤或软岩中钻孔的机具。主要用于回采和掘进工作面钻炮孔，也可用于钻锚杆孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤层注水孔等。液压旋转钻机按推进方式不同，可分为手持式和导轨式两种。
导轨式液压旋转钻机主机装在导轨上，由液压 马达、减速机构、供水机构等组成，通过托架与台车的 导轨相连，用台车液压钻臂的推进器推进。钻机的主要 技术参数：工作压力10～12MPa;流量0～90l/min;主 轴转速10～490r/min;大转矩300Nm;钻机重量 50～70kg。采用大约2.5MPa的压力水冲洗孔底岩屑， 钻孔直径38～55mm，孔深2～5m。液压旋转钻的优点 是功率大、重量轻、噪音低、钻孔速度快、转速和转矩 可根据岩石情况调节。
架柱式液压回转钻机采用分组式布局，全机由主 机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用胶管连接，便于搬运 和在井下不同场地灵活摆布。
ZYJ-400/280架柱式液压回转钻机主要由泵站、主机、操作台和钻具等部分组成；安装拆卸搬动方便。泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能操作简单实用。结构设计科学合理、体积小、重量轻、解体快、使用方便。全自动顶紧系统，稳定牢固，钻孔准确，精度高。自动液压控制，无级变速，操作简单，遥控距离远。主机占地面积小，适应各种复杂环境，可钻各种方位和角度的工程用孔。钻机破岩速度快，钻程长省时省力，工作。
这款采用全液压动力头组合式结构。ZDY全液压钻机由液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等四大部分组成，可拆卸，便于搬运，全液压坑道钻机解体性能好，部件质量轻，便于井下钻机搬迁、移位，钻场布置灵活。ZDY全液压钻机回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制；机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作，操作简便，工人劳动强度小；ZDY全液压钻机采用双泵系统，回转参数与给进参数立调整，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；ZDY全液压钻探机用支撑油缸调整机身倾角方便省力；ZDY全液压钻探机操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全，液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。
注意
1.钻机、泵站、油管在运输中和存放时应妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物进入管内。
2.不要随意拆卸各部零件，严禁脏物进入压力系统，拆卸下零件，清洗后才能组装。
3.及时注意油箱的油位，当油位低于油标下，要及时加油，加油要通过滤油器。
4.泵站的防爆电机在工作场地禁止打开。
5. 泵站的溢流阀出厂已调好，请勿动。
6.注意电机旋转方向，面对电机尾部，风扇正时针转（右旋）。
7.供水接通后，检查水路是否畅通，有无漏水。
8.钻机经过井下使用，各部螺丝经常紧固，防止松动，轴承每月加一次黄油。
具有以下优点：
1.特冷凝器结构，冷凝效果提高4倍。
2.扭矩更大，起拔钻杆能力强, 钻进速度提升50%。
3.钻具接口可配套各种钻具供用户选择，并提供定制服务。
4.导轨和立柱之间360°旋转调节，钻孔角度±90°可调。
5.特制夹持器，小巧方便易操作，钻杆自动拆卸。
架柱式液压回转钻机的特点：
1.钻机的结构设计科学合理，体积小，重量轻，解体快，使用方便。
2. 钻机采用手动液压控制，操作简单，钻孔位置准确，精度高。
3. 钻机占地面积小，适应各种复杂环境，可钻各种方位和角度的工程用孔。
4. 钻机工艺适用性强，广泛用于煤矿、铁矿、地质勘探的回转钻进。
5. 钻机破岩速度快，钻程长省时省力，工作。
6. 结构紧凑、适应性好、钻机重量轻、操作简单、检修方便。
在煤矿井下，探放水设备是保障矿工生命安全和矿井稳定的重要工具。随着技术的不断发展，越来越多的新型探放水设备涌现出来。其中，架柱式液压会转钻机以其特的特点和优势，逐渐在煤矿井下得到广泛应用。
架柱式液压回转钻机主要由钻机主体、液压系统、转盘和钻具等主要结构部件组成。
钻机主体：架柱式液压回转钻机的核心部分，采用高强度钢材制造而成，具有良好的抗压、抗拉性能，确保在煤矿井下复杂的工作环境中稳定运行。
过液压泵将动力传输到液压马达，再由液压马达驱动钻具进行旋转钻进。
转盘：转盘是架柱式液压回转钻机的重要结构部件，主要用于固定和传递钻具。转盘采用耐磨材料制成，具有良好的性和稳定性。
钻具：钻具包括钻头、钻杆、稳定器等组成部分，是架柱式液压回转钻机的工作部分。钻头采用硬质合金材料制成，具有较高的耐磨性和抗冲击性，能够适应煤矿井下的复杂地质条件。
