AB罗克韦尔模块可实现全面的 I/O 诊断，从而能够检测系统故障和现场故障；AB罗克韦尔模块可带电插拔 (RIUP)，便于维护。
AB罗克韦尔模块主要性能指标： 1、存储容量； 2、控制容量：就是I0容量，也叫I0能力，通常以离散量(数字量)个数计； 3、扫描周期； 4、指令功能及软件支持； 5、网路与通信。
折叠反馈补偿型开环控制
开环系统的精度较低，这是由于伺服驱动器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影响到定位精度。应采用补偿型进行改进，这种系统且有开环与闭环两者的优点，即具有开环的稳定性和闭环的性。不会因为机床的谐振频率、爬行、失动等引起系统振荡。反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距补偿。
折叠闭环控制
由于开环控制的精度不能很好地满足机床的要求，为了提高伺服驱动器的控制精度，根本的办法是采用闭环控制方式。即不但有前身控制通道，而且有检测输出的反馈通道，指令信号与反馈信号比较后得到偏差信号，形成以偏差控制的闭环控制系统。
折叠半闭环控制
对于闭环控制系统，合理的设计可以得到可靠的稳定性和很高的精度，但是直接测量工作台的位置信号需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。通过对传动轴或丝杠角位移的测量，可间接地获得位置输出量的等效反馈信号。由于这部分传动引起的误差不能被闭环系统中不包含从旋转轴到工作台之间的传动链，因此这部分传动引起的误差不能被闭环系统自动补偿，所以称这种由等效反馈信号构成的闭环控制系统为半闭环伺服驱动器，这种控制方式称为半闭环控制方式。
折叠反馈补偿型的半闭环控制
这种伺服驱动器控制补偿原理与开环补偿系统相同，由旋转变压器和感应同步器组成的两套立的测量系统均以鉴幅方式工作。该系统的缺点是成本高，要用两套检测系统，优点是比全闭环系统调整容易，稳定性好，适合用做大型数控机床的进给驱动。
现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益调整( autotuning)的功能，可应付多数负载状况。在参数调整时，可先使用自动参数调整功能，必要时再手动调整。
AB事实上，自动增益调整也有选项设置，一般将控制响应分为几个等级，如高响应、中响应、低响应，用户可依据实际需求进行设置。
产品优势
1、自带CAN接口、以太网口、RS232/485等常用通信接口
用户可对其任意编程实现总线通信和联网，并支持常见的通信协议如：CANopen、ModbusRTU、ModbusTCP等
2、采用IO插片式扩展方式，IO数量可灵活任意扩展
可根据用户实际需求扩展lO的数量，大可扩展支持256路IO点且用户可自由选择IO的类型如∶模拟量、数字量、计数器、PT100等。GCAN-PLC系列非常易于扩展，用户只需插入相应的功能模块即可实现，模块本身体积非常小，用户可在紧凑的空间内扩展出丰富的功能,灵活应对各种工业现场需求。
AB伺服电机电压过高原因
1、供电电压过高：供电电压超出了AB伺服电机的额定工作范围。检查供电电压是否符合AB伺服电机的规格要求。
2、供电电源异常：供电电源存在故障或不稳定，导致输出电压异常上升。
3、变频器或驱动器故障：AB伺服电机的变频器或驱动器可能存在故障，导致输送电压异常升高。
4、调节器或控制系统设置错误：调节器或控制系统的参数设置错误可能导致输出电压超出范围。
5、反馈装置问题：AB伺服电机的反馈装置可能存在问题，如位置传感器或编码器错误。检查反馈装置的连接和工作状态。确保正确安装和校准。
6、过载或负载异常：若负载过大或存在异常情况，AB伺服电机可能会产生过高的反向电动势，导致输出电压升高。
7、线路故障：AB伺服电机供电线路或信号线路可能存在故障或短路，导致异常电压升高。
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
