弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
工艺方面：
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
弯管机操作中：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围；
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围；
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器同时清洗；
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作；
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆；
6、液压系统压力不可大于14Mpa；
7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度；
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致；
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断；
工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
弯管机主要性能特点有哪些：
1、弯管机数控系统功能：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率；
2、弯管机为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，弯管机强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、弯管机寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置；
4、采用的集成式液压系统，可靠性好。
数控弯管机也叫数控弯弧机,是利用纯电动加数控系统来实现各种角度的完成,只需要把数据输入到编程里,pic就会按照你所输入的数据自己进行每一个r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手机一样哦.数据是自动保存,如果下次还需要这个数据,那么在咱的配方数据里一键提取就可以了.这个数控弯管机的好处就是各种金属加工行业,各种管材的弯弧角度,我们的数控弯管机都可以加工,数控弯管机角度十分稳定,结合了中英文双界面控制系统,适合不同人群使用,工业校正系统自动化技术,可以自动排查和诊断机器故障错误的信息,它的信息是直接显示在屏幕上面的,方便咱们快速解决故障问题.弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作，程式设定简便容易，床身结构稳固，不易变形，弯管机弯管角度稳定
管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎数控弯管机全自动弯管机采用cnc数控控制系统。无极变速，可一次成型多到弯曲，平台式设计，更换模具方便，数控弯管机适用范围广泛，温室蔬菜大棚骨架弯管，吊篮弯管，铁艺家具钢管弯弧盘圆等。
