直流标准信号的隔离变压器、 电源隔离器和信号变送器
• 温度测量变送器， 用于电阻温度计和热电偶、
• 频率转换器、
• 电位计测量变送器、
• 测量电桥变送器 (应变计)
• 停堆放大器及电气和非电气流程变量监控模块
• AD/DA 变送器
• 显示器
• 校准装置
产品可以用作单纯信号变送器 / 隔离变送器、 2向/3向隔离器、 电源隔离器、 无源隔离器或 用作停堆放大器。
雷击和电涌保护
由于各种电子设备的数字化以及相互通信日益增加，它们现在更容易受到瞬态和高能电压峰值的影响。借助Weidmüller 为能源、数据和信号而设计的雷电和浪涌保护，您ke可保护您的系统并防范停机。
现场总线分线盒
FBCon 现场总线分线盒可提供用于 PROFIBUS PA、Foundation 现场总线（H1）、PROFIBUS DP 和 Modbus RS485 的规格。
1 路、2 路、4 路和 8 路分线盒在现场实现灵活安装。
FBCon 使用高达 80 dB 的高衰减 EMC 电缆接头，防护等级 IP66，-40 至 +80 °C 的大范围工作温度，在严酷环境中安全保护您的连接。针对危险区域的使用，可提供本安型款型
工业计算机
u-view 工业计算机产品系列（UV20-B-IPC）和平板电脑（UV20 IPPC）使用新的无源散热型 Intel® Atom™、Celeron™、 Core™ i 处理器。
通过各种尺寸的铝制外壳、广泛种类的接口以及的操作系统，您能够选择适合您要求的工业计算机。平板电脑（IPPC）还可分别提供电阻式单点触控屏（基础版本）或的电容式多点触控屏（版本）。
平板电脑将 u-view HMI 系列的显示技术与新硬件的性能相结合，以此缩小与工业计算机和平板监视器之间的差距。
工程和可视化工具
u-mation 为您的工业 4.0 和物联网进程铺平道路。我们的自动化硬件和创新的设计与可视化软件已经过优化协调组合，凭借其您能够实现可个别扩放的数字化和自动化解决方案。通过 u-mation，您将优化所有的流程层面，从传感器到云端，例如实施灵活控制应用或基于数据的前瞻性维护及工业分析。 u-mation。不止是自动化。数字解决方案
根据理论和实践分析，有三种解决方案：
：所有现场设备不接地，使所有过程环路只有一个接地点，不能形成回路，这种方法看似简单，但在实际应用中往往很难实现，因为某些设备要求接地才能测量精度或确保人身安全，某些设备可能因为长期遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。
：使两接地点的电势相同，但由于接地点的电阻受地质条件及气候变化等众多因素的影响，这种方案其实在实际中无法完全做到。
：在各个过程环路中使用信号隔离方法，断开过程环路，同时又不影响过程信号的正常传输，从而解决接地环路问]题。 [1
干扰控制器
用硬件线路抑制尖峰干扰的影响。常用办法主要有三种：在仪器交流电源输入端串入按频谱均衡的原理设计的干扰控制器，将尖峰电压集中的能量分配到不同的频段上，从而减弱其破坏性；在仪器交流电源输入端加超级隔离变压器，利用铁磁共振原理抑制尖峰脉冲在仪器交流电源的输入端并联压敏电阻，利用尖峰脉冲到来时电阻值减小以降低仪器从电源分得的电压，从而削弱干扰的影响。
采用隔离变压器。考虑到高频噪声通过变压器主要不是靠初、次级线圈的互感耦合，而是靠初、次级寄生电容耦合的，因此隔离变压器的初、次级之间均用屏蔽层隔离，减少其分布电容，以提高抵抗共模干扰能力。
采用高抗干扰性能的电源，如利用频谱均衡法设计的高抗干扰电源。这种电源抵抗随机干扰非常有效，它能把高尖峰的扰动电压脉冲转换成低电压峰值（电压峰值小于TTL电平）的电压，但干扰脉冲的能量不变，从而可以提高传感器、仪器仪表的抗干扰能力。 [1]
产品的功耗是各个功能单元功耗的总和，只有降低各个功能单元的功耗才能使得总得功耗降低，增加产品的热稳定性和寿命。隔离器主要在输入、输出、电源、隔离四个单元进行技术改进。
输出单元模块的自适应负载技术
输出模块可以根据负载的大小动态调整输出模块的输出功率，从而减少自身的发热。传统的负载设计是根据额定负载的大小设计输出功率，当输出负载非常小时，多余的负载功率就耗散在仪表内部，从而时仪表自身发热。假设一台隔离器的输出负载设计为750欧姆，那么输出驱动功率一般设计为0.5W。如果在实际应用中此隔离器的负载使用在50欧姆的环境下，那么就有 0.5W – 0.02W = 0.48W的功率转换为仪表自身的发热。如果时多路输出将产生更多的热量，而降低输出模块的额定功率在实际应用中又难以应付市场的复杂状况。
