带式输送机保护装置可用于电厂、煤场、煤矿等运输巷中，也可用于多点驱动、交叉控制的矿井运输系统中。 带式输送机保护装置具有低速、超速、断带、煤位、跑偏、急停、撕裂、烟雾、温度、皮带张力、洒水等保护功能。各种参数可根据现场需要进行设置。故障报警有语言提示，温度、烟雾报警可同时直接驱动洒水装置；皮带张力上下限、速度等各种参数可通过大屏幕液晶汉字显示，具有良好的抗干扰能力。
供应中煤电器煤矿用带式输送机保护装置： 主要配置：触摸屏；本安机械鼠标；本安电源；扬声器；送话器；设备启停按钮；抗干扰模块；隔离板；连接起动设备的电参数通讯采集模块。 主要特点： 1、多媒体效果；同时采集数据、语音、图像。 2、网络扩音电话功能；呼叫指挥中心功能；接受指挥中心广播功能。 3、远程协助功能：地面工程师、制造商客服可远程下载程序、协助维修和故障诊断。 4、触摸屏防爆处理及本安型机械鼠标技术。 5、光纤环网冗余通讯技术，使系统工作可靠性倍增。 系统容量：对运输线上胶带输送机进行集中控制。 具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾等保护和闭锁、跑偏故障定位；语音报警预警、图像显示功能；连锁解锁功能。 整条运输线的多台控制器能进行通讯，维修人员可在任何一台显示器上查看全部或任何一部皮带机的运转情况
矿用带式输送机综合保护装置是根据煤炭部关于完善井下带式运输机保护的有关文件的要求而进行设计的，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的带式机综合保护器进行了优化和改进；使本装置的可靠性、密封性和操作方便性与现有同类产品相比较都有了不同程度的提高。 本装置适用于具有爆炸性气体和煤尘的煤矿井下、露天煤矿、选煤厂的胶带运输系统中，有以下几个特点： 1、本产品具有语音故障报警和发光二管显示功能。 2、该装置在传感器方面尽可能地使用无源传感器，大便了安装、同时也增强了装置的抗干扰性能。 3、本装置增强了静噪电路使声音更加清晰、洪亮、无背景噪声。 4、本装置的保护功能有煤位、跑偏、低速、温度、烟雾、急停、撕裂保护。也可配接电磁阀实现超温洒水功能。
装车输送机液压系统技术要求 1、移动装车机液压体系选用国标46#液压油。 2、装车机体系理论运用作业压力：280bar。 3、移动装车机运用温度为60度，装车输送机60度报警停机。装车机设温度调节器，油温到达40度时开冷却器，60则报警停机。 4、移动装车机体系油液压过滤精度为20um。 5、装车机螺旋旋转马达与行走马达之间油路设制压力传感器，装车机当压力低于10Mpa时，行走感应主动前行，当移动装车机压力介于12-15Mpa之间时，装车输送机装车机行走中止。移动装车机当压力18Mpa时，行走感应主动撤退。 6、移动装车机巨细皮带行走速度分别为3米/S、3.5米/S，装车机作业时坚持匀速作业，并速度可调。 7、当装车机体系一切元件作业时，装车输送机行走速度越慢越好，理论速度为1米/min,当装车机自作业时行走理论速度为30米/min。 8、装车机设电气转换箱，泵站内电缆经过转接箱与电控柜衔接，装车机体系一切电缆应固定好。 9、装车机泵站一切螺栓抗拉等级均为国标12.9。 10、移动装车机运用方对设备进行保护检修时，装车输送机应做好防护办法，并封闭一切电源。
装车输送机主要用于物料装、卸车使用，在使用过程中装车输送机的输送带可能会在设备上某一部分跑偏或输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏，当发生这种状况时，可以用一下方法进行解决和处理。 装车输送机输送带设备上某一部分跑偏 1、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水。 2、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。 3、托辊上有块状附着物。需及时并安装刮板和其他清扫装置。 4、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。 5、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。 6、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。 装车输送机输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏 1、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。 2、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在部位运载。
管链输送机堵料怎么办？ 常见的管链输送机输送介质为粉状物料,管链输送机不仅要物料输送持续、稳定,管链输送机输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。合理选择管链输送机的各技术参数,如慢速管链输送机转速不能太大.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车；进料连续均匀。 管链输送机旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低.油封座的设计要点是要油封座孔与旋转轴的同轴度,同时油封唇缘对旋转轴的过盈量要求.但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。 对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警.在卸料端盖板上开设一防堵活门.发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。
