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om高温耐酸腻子抹面找平混凝土浇筑烟囱防腐方案玻璃钢施工要求

更新时间:2024-06-09 00:49:17 [举报]

OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可,目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。(此前山西省河曲电厂,贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用)。
产品摘要指标:
1、耐高温:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)5%浓度、80℃温度:12天无变化;
耐30%硫酸:80℃15天无变化,常温30天无变化。
3、耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性:(急冷急热250℃/水冷反复循环)50次无变化。
5、指标:耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限: 13年。
7、施工周期:20-30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造(新烟囱内衬处理)和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案:
(一)、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理:
1、处理方法及程序:扫灰清理(新烟囱无此程序),刷OM界面剂,批刮OM腻子,刷OM-4底料两道,后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道(中间可增铺玻璃丝布1-2道)总厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
(二)、钢烟囱内侧防腐处理方案:
1、处理方法和程序:除锈后刷OM-4底料两道,刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道,总干膜厚度0.5-1.0mm。(设计院根据需要选择厚度)
2、施工周期:20天(210-240M烟囱)。
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份,根据其使用的部位不同,可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号,主剂用铁桶盛装,每桶净重17公斤,树脂型固化剂用小塑料壶盛装,每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开,把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌,直至无气泡完全均匀为止,调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了,一般底料为35~45S,面料为45~55S(涂-4粘度计测)如要调整可用稀料稀释,涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 <4小时
常温贮存时间 >270天
耐热性 Ⅰ型250℃(1小时)Ⅱ型150℃(1小时)
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4,常温30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常温30天,80℃15天
与砼粘结力 >1.0Mpa

OM防腐涂料耐盐水性,耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB/T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB/T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3%(质量)的氯化钠溶液,测试时将试板2/3面积浸入,按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同,仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法,试验温度为40℃±l℃,以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下,成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏,同时渗透到涂膜/金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用,有机酸对漆膜的破坏性较强。因此,耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同,按国家标准cB/T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,将试棒的2/3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中,在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。为r加速,也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动,同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行,因试棒置于空气中时,氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上,促进漆膜的破坏。旧家标准CB/T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试,温度定为23℃±2℃。另外,还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看,涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力,这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时,由于范德华力的作用,它们之间的吸引力便可达103~ICN/cm2.距离为O.3~O 4nm时可达104~105N/cm2,这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度,但是两个固体之间很难有这样理想情况,即使经过精密抛光,两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一,次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体,其条件是液体完全润湿固体表面,这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因,这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面,才能有较好的附着力。固体表面表面能越高,则对涂料的吸附力越大,表面能越低,则吸附力亦越低。

廊坊佐涂防腐设备有限公司生产:OM-5高温耐酸烟道涂料,脱硫塔玻璃鳞片胶泥,污水池防腐涂料,管道耐磨陶瓷涂料,环氧煤沥青漆,乙烯基树脂,环氧玻璃鳞片胶泥,杂化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料,对除锈质量要求不高,具有适用范围广、寿命长,耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大,对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能、任何复杂部位都容易施工,解决了传统防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及复杂部份操作难的难题。OM耐酸防腐涂料除了用于各种钢材带锈的防腐处理,还可用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简朴利便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
品牌:佐涂涂料
型号:OM
颜色:各色
混合比率:25:5
外观:表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能,附着力强,耐剥离性(急冷急热250℃水反复循环)50次无变化。
耐温性能好,长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用,耐酸耐高温性能更。
耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸),12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能,于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。
烟囱耐酸防腐涂料可以有效防止工业烟囱中高温烟气在烟囱冷热变化时形成的亚硫酸对烟囱内衬的腐蚀,提高烟囱使用寿命。

OM耐酸涂料使用说明:
表面处理
表面喷涂之前,应将金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以喷OM耐酸涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:
(一)喷砂处理施工要求
1、清除杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。
2、喷砂机是喷砂处理设备,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。
3、喷砂处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
4、喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°~30°为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前干燥,含水量不得大于1%,否则进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75~3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项
1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时,应停止喷砂。
3.经喷砂处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
4.喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工
5.喷砂工应戴防护用具,以保体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,穿干净的工作服。
(三)喷涂OM耐酸涂料工艺要求
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。
(五)喷涂施工注意事项
在施工时,喷砂进度与OM耐酸涂料施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈。

OM耐酸涂料的固化和复涂时间
OM涂料施涂后由液体涂层慢慢变成固体涂层,这个过程就是固化,而固化的时间长短,直接影响施工效率(进度),这种情况下就产生了固化时间(通常也被称之为干燥时间)这个技术指标。OM涂料的防腐,大多数情况下由复合涂层组成,即底涂层/漆 + 面涂层/漆或底涂层/漆 + 中间涂层/漆 + 面涂层/漆
然而,复合涂层的各道涂层之间存在着复涂(后面一道涂在前面一道涂层上)的间隔问题,时间不能太短,也不能太长,需要根据涂料产品说明书中给定的时间来复涂,否则OM涂层会出现质量问题。另外,复涂时间过长,也会影响施工效率(进度),这种情况下就产生了复涂间隔时间这个技术指标。这两个指标,前面提到过会影响施工效率(周期),而对于企业来说,效率快慢是非常重要的指标之一,所以每个涂料产品说明书都会提到这两个指标。且由于温度高低的影响,会导致涂层固化及复涂间隔的快慢,所有产品说明书中也应该要标出不同温度下涂层的固化和复涂间隔时间。
对于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化,干了就可以,其实不然,涂料的固化在上把它分为几个阶段,这样区分可以便于施工,以及确认涂料的终性能(即何时可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液体涂料后,用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度,但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干:手指按压不动涂层表面,或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度,但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化:涂层中的溶剂基本上已经全部挥发,且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
对于OM涂料的复涂间隔,他也不是简单的说复涂就复涂,由于OM涂料的特殊性,他分为多种情况。
在OM涂料产品说明书中提到的复涂间隔时间,分为下面4种表述:
1、短复涂间隔:施涂后的涂层,在短时间内可以复涂后续涂层的间隔时间。
2、长复涂间隔:施涂后的涂层,当超过完全固化时间后再复涂后续涂层,涂层之间的结合力会受到影响,所以要在前道涂层完全固化之前复涂涂层,这种情况的复涂间隔叫做长复涂间隔时间。
3、自复涂间隔:同一种涂料之间的复涂间隔,如OM-4与OM-5之间的复涂间隔。
4、不同类型涂层复涂间隔:不同种类涂料之间的复涂间隔,如OM-5与乙烯基高温涂料之间的复涂间隔。
以上的固化时间和复涂间隔时间受环境条件以及膜厚厚度的影响,涂说明书中往往是实验室得出的理论值或参考值,不一定与现场的施工环境一致,所以具体的数据往往要咨询涂料生产商。

OM-4烟道防腐涂料质量检验
我们平时所用的OM-4烟道防腐涂料,每个产品都应能符合相应标准中的指标,只有符合相应的指标,才能算是合格的产品。例如,在重防腐领域常用的环氧树脂涂料,其对应的标准为《HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆》,里面就详细描述了该类型产品各项指标的低要求。而这些指标,在标准中也都有对应的检验标准。如:
1. 不挥发物含量(重量固体含量):按GB/T 1725
2. 干燥时间:按GB/T 1728
3. 耐冲击:按GB/T 1732
4. 耐盐雾性:按GB/T 1771
对于OM-4烟道防腐涂料产品,质量是重要的,在不同的阶段,都会进行相关的质量检验。
1. 在研发阶段,以上指标是其基本的要求,所有指标都要测试(相当于质量检验),并进行产品试喷,以及一定时间的实际应用试验。满足一切要求后才会推向市场。
2. 在生产阶段,以上指标也是要满足的,而且OM-4烟道防腐涂料厂在出厂前还要对某些重要的指标进行质量检验,合格后才会供货。(如颜色、比重、抗流挂性等)
3. 在涂料施工阶段,通常使用方或业主方还会对涂料产品进行抽样,并送至第三方进行质量检验。以确保产品符合标准要求。但不管何时、何地的质量检验,都要按照标准中的指标和测试标准进行。
重防腐领域,使用的OM涂料大部分都是双组份涂料(即主剂或基料一个桶包装,固化剂另外一个桶包装),部分甚至使用三组分涂料,对于这类涂料,在混合时有一个非常需要注意的技术点——配比,配比如果不正确,涂料就会出现质量缺陷。在我们的产品说明书中,只要是需要混合配比的产品,都会涉及到这个技术参数,而且这个参数非常重要。不同的厂家产品,配比是不一样的,同样类型的产品,配比也会有所差异,而且还有一个注意要点——要看清楚是重量比还是体积比。
对于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化,干了就可以,其实不然,涂料的固化在上把它分为几个阶段,这样区分可以便于施工,以及确认涂料的终性能(即何时可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液体涂料后,用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度,但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干:手指按压不动涂层表面,或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度,但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化:涂层中的溶剂基本上已经全部挥发,且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。

标签:om-4防腐涂料底漆OM-5防腐漆施工要求
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