紫铜管的连接牢固度非常强，使其更具实用价值。因为市场上的管材多种多样，接口配件以铜质的管材为主， 即使有些管材部分可以不使用铜质配件， 它在与水龙头接口的地方还是要有一个铜配件。但铜管配件若与其他管材相连，由于管道与配件的材质不同， 热胀冷缩时的物理和机械性能差别很大， 连接的牢固度自然要受到额外的挑战。因此，铜管与铜质配件连接，牢固度将得到很大的增强。 紫铜管的应用比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。
近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分。
铜母线表面光洁的影响因素
相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。
确保炉料干燥，加强熔体覆盖，改进铸造工艺
确保炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气；加强熔体覆盖可以防止熔体吸气和氧化，从而杜绝铜母线在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”，引起铜母线表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺陷；铸造工艺合理不仅可以大限度地提高生产效率，而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和组织偏析等缺陷，从而可以减少铜母线表面裂纹、空洞、表面粗糙等，改善铜母线表面质量。
拉伸、矫直、剪切过程的表面保护
经酸洗后的铜挤压坯用模具拉伸，为了保护拉伸后光亮的表面不在矫直、剪切生产过程或吊装搬运过程划伤、碰伤、摩伤，将拉伸后的铜母线平摆在干净的麻袋上，每层都在头、中、尾三部份隔开。
