环氧带锈防锈漆的特性：
1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高，有机挥发物VOC排放低，对环境污染极低。
2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理，无需复杂的喷砂打磨，节约成本
3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料，对基材具有的防腐防锈效果。
4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部，包裹锈蚀颗粒，达到带锈防锈的目的。
6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上，对钢材保护更加有保障
环氧树脂漆是工业防腐涂料中比较常用的防腐蚀防锈油漆，环氧树脂漆涂膜对被涂基本材料具备非常好的保护作用。环氧树脂漆主要由环氧树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成，可具备耐碱、防腐蚀防锈、强附着力、机械性能好等优点，使用于钢结构、管道、建筑、机械设备、车辆、水泥混凝土、港口、护栏、各种零部件等涂装。
环氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能：200℃以下可用;高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
环氧酚醛面漆应用：
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
环氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被认为是重要的两种防腐油漆，相比后者，环氧防腐油漆具有更强的附着力，除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外，还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁，增强墙面对恶劣环境的适应能力。今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求，以更好地发挥防腐漆的功效。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。
先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下，我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后，将防腐蚀油漆涂于切口的外侧，经过一定时间后，若切口处仍保持原样，则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。
