钻探深度
本体式宽翼片螺旋钻杆主要是进行100-300米之间的深孔钻探，Φ50mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在100m-150m，Φ63.5mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在150m-250m，Φ73mm本体式宽翼片螺旋钻杆理论钻探深度在200m-300m。我公司生产的本体式宽翼片螺旋钻杆在黑龙江鸡西地区、山西阳泉地区累计钻探深度可达到10000米以上。
钻杆耐磨带性能影响因素较多
1、载荷力的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁（或井壁）接触力的因素，都会加剧磨损发生。如在“狗腿”度大的井段，钻杆接头与套管内壁接触压力相对增大，此时无论是耐磨带PDC钻头还是套管内壁（或井壁），其磨损现象就会加剧。
2、摩擦系数的影响在钻井过程中，凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素，都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时，其磨损现象也会加剧。
宽叶片钻杆基于螺旋钻杆，在不改变螺旋角和螺距的情况下，减小螺旋叶片高度，增加叶片厚度，使钻杆可以穿过回转器卡盘和夹持器的内通孔，实现钻机拧卸钻杆，无需使用主动钻杆，同时减少螺旋叶片（翼片）对钻孔内壁的刮削，提高钻孔成孔稳定性及钻进效率。但是宽叶片钻杆的排渣空间相对螺旋钻杆小，排渣效率较低。
三棱钻杆的排渣机理为在钻杆和钻孔壁之间形成3个弧形空间，扩大了排除煤粉和瓦斯的通道。钻杆在钻进过程中，将煤粉搅动起来，可起到二次碎煤的作用，煤粉在运动状态下被压风吹出，能有效解决螺旋钻杆排渣通道被堵塞的问题，钻进时不易发生卡钻、抱钻现象。但三棱钻杆加工质量较难控制，且强度低于同规格的其他钻杆，在钻孔过程中经常发生断杆、丢钻现象，增加了钻孔成本。因此，笔者设计了整体式三棱螺旋钻杆，以解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软煤层钻进施工中出现的上述问题。
【应用范围】
主要应用于瓦斯抽采孔施工中，也可应用于矿山、地质、水电等行业的钻孔施工，是现在煤矿开采探水探瓦斯的的工具。
相较于传统的岩心钻探工具，肋骨钻杆有着更高的效率。由于它能够一次性地将岩石碎片从钻孔中带走，因此可以连续使用而不需要停下来清理。此外，肋骨钻杆还能够在特殊的环境、如低温或高温、高海拔和商业开采中使用。
