半焊接一侧因为是焊接的，所以针对胶条不能承受的工况，比如酸性介质，腐蚀性介质等，耐压更高。因此焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热冷却、冷疑、蒸发和热回收等过程中。主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等工业领域。采用焊接结构后，板式换热器能承受的压力和温度大为增加，密封性能良好。针对于不同工况的半焊板式换热器的应用，对防止板式换热器过早损坏，减少因腐蚀而引起的资源浪费，减少不必要的停产以及由此而引起的经济损失等都有着重要的意义。
板片是组成热交换器的核心传热元件，可拆式板式换热器适用于空调、采暖、制冷等各个领域。因此，板片击穿损坏对换热器的正常运行有着很大的影响。
板片是板式换热器的核心元件，冷、热流体的换热发生在板片上，是热交换器的传热元件，此外，又承受两侧的压力差。所以，选择适当板式换热器板片板型及流程流道，对换热设备的运行、传热效率、流体阻力等有着很大的影响。
流程指换热器内一种介质沿同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。为了使流体在板束之间按照一定的要求流动，板片的四角按要求冲孔，垫片按要求粘贴，有规律的排列起来，形成流动的通道，称为流程组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。传热表面两侧介质对流换热系数相等或接近时，传热系数可获得较大值，所以，若想得到更好的传热效果，尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。
在换热器的选型中，需合理地选择板式换热器板片厚度。板片厚度过薄，会导致板片变形，板片较厚，则换热效率下降。因此，要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理，以便正确的选择板片厚度。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定，工作压力要求越高，板片厚度越厚，相应的制造成本越高，反之则越低。用户需根据实际换热工况的需求而定。
板式换热器的类型比较多，可以适用于不同的领域场合。这其实跟它不同类型产品的结构、配件不同等是有很多关系的。比如板片是设备的重要组成部分，它的不同的选择就能达到不同的使用效果，所以要合理进行选择。
