风机的使用和操作
1 、风机启动前的准备
1) 关闭调节风门，关闭风机的进出风门；
2) 手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦；
3) 联轴器，皮带轮防护护照安装到位；
4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位；
5) 对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好；
6) 电动确定风机的转向，同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。
2 、风机的启动
1) 启动风机（注意运行是否平稳）；
2) 风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量；开大风门时注意电机的运行电流，防止风门开度过大造成风机过载；
3) 启动后要检测风机轴承温度，轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度；
3 、风机在运行过程中的检查
1) 听风机运转是否平稳、有无异声或摩擦；
2) 检查各地脚螺栓有无松动；
3) 检测轴承的温度及润滑情况；
4) 轴承润滑油冷却水是否畅通，进出水管是否有温差；
5) 轴承箱是否有润滑油泄露；
6) 轴承箱体及轴承运行是否有异响，转动是否平稳；
7) 检查电流运行是否稳定；
4、紧急停车
1) 发觉风机有剧烈的噪音；
2) 叶轮与机壳有摩擦；
3) 机壳震动突然加剧；
4) 轴承温度持续升温并超出允许的温升范围；
5) 电流突然升高并不能在 2 分钟内复原；
6) 轴承箱严重漏油；
7) 冷却水中断半小时以上。
5、风机停机
1) 现减轻负荷后在停止风机运转；
2) 关闭冷却水的进出水阀门；
3) 如果输送的时热风应在停止加热器后待风机出风温度降低到 40 度时再停止风机；
4) 风机停机后要把机壳底部的排水阀打开进行排水；同时关闭风机进出口风门。
离心风机在使用的过程中，所产生的压力和流量是影响其平稳性的重要因素，所以我们在使用离心风机的时候，一定要关注一下它所产生的压力和流量变化，通常情况下，流量都会随着离心风机转动速度变化而发生变化，如果压力选择的范围越宽广，那么流量的选择会通过转速来满足用户的需求，由于叶轮在离心风机体内运转不产生摩擦，那么就不需要润滑，排出来的气体也不会含油。
由此可见，离心风机的平稳性差不多和每个组件都有直接的关系，这就要求用户在使用离心风机的过程中要保障每一个组件的有效性，为风机的平稳性提供基本的保障。
如何保持离心风机平稳运行？
各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要。特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行。因此，如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,德祥技术人员总结出了一套行之有效的简易作法，即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。
T4-72离心通风机是一种节能的离心式风机，其机翼型叶片、曲线型叶轮前盘和锥弧型进口集流器等结构，使风机具有优良的空气动力性能，在我国经济建设中，经历多年，经久不衰。
T4-72型离心风机的旋转方向分有右旋转和左旋转，从电动机的一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示。按逆时针方向旋转，称为左旋转风机，以“左”表示。风机的旋转方向需在订货时注明。
柜式离心风机的应用相当广泛在很多行业得到了大范围的应用，但是在安装使用的额过程中我们需要调试，怎么能更好的调试出准确的数值值得我们的深思，柜式离心风机的调试是一个技术活，现在我们简单介绍一下柜式离心风机的主要调试方法。
一、柜式离心风机的启动有两种方法全压启动和降压启动，需要注意的是全压启动时的电流一定保持在5-7倍的额定电流，降压启动转距与电流平方成正比。如果电网容量不足时，一般采用降压启动。
二、柜式离心风机在试车时应该注意的是认真阅读产品的说明书，看看接线的方法和接线示意图上是否一致，另外还要认真检查风机电源的供给电压是否符合额定要求，电源是否有缺相，同相位的异常现象出现，检查电器的元件的容量是否符合标准要求。
三、试车时人数不少于两人，一人操控电源，一人调查风机工作状况，发现异常表象当即停机查看；首要查看旋转方向是不是正确；风机开端工作后，应当即查看工作电流是不是平衡、电流是不是额定电流；若不有正常表象，应停机查看。工作五分钟后，停机查看风机是不是有异常表象，承认无异常表象再开机工作。
四、双速风机试车时，应先起动低速，并查看旋转方向是不是正确；起动高速成时有必要待风机停止后再起动，以防高速反向旋转，导致开关跳闸及电机受损。
柜式离心风机的调试工作的注意事项就是以上介绍的这些，如果您有什么疑问或者采购意向，请联系我们公司的客服专员，我们将竭诚为您服务!
柜式离心风机安装事项
1、柜式离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
