谷物冷却机选择回风式粮食冷却器。粮食冷却器按工作流程分为直流式和回风式两种。前者的工作过程如下：室外空气在风机负压的作用下，通过过滤器进入风机，然后送入蒸发器。加热器和电加热器加热使温度略微升高，相对湿度降低，然后将符合设定要求的空气送入筒仓内的风道，进入下粮层，将储存的粮食冷却后排出，进入粮食层下部的筒仓。
回风式粮食冷却机是当粮食表面以上排风的平均焓值低于室外焓值时，原排风通过风道返回粮食冷却机，形成闭环循环通风。 .这样不仅可以大大降低能耗，还可以提高降温速度，缩短运行时间。此外，回风式粮食冷却机还具有送风温度波动小、设备体积小等优点。
低压压力低原因：
1.谷物冷却机工质不足
2.蒸发器通风道污染或过滤器脏堵
3.供应液管路电磁阀未打开或膨胀阀故障或工质过滤器脏堵
4.送风道背压高△P≥3000Pa
5.谷物冷却机蒸发器结冰
风冷式冷水机组避免了水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞的问题，并节约了水资源。但其使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大，散热翅片管前须设置滤尘栅网，并且需要定期清洗。
从散热条件来说，将风冷式冷水机安装在室外是优于室内安装的，因为室外有良好的通风环境，可以将机组带出的热量及时排出，不过由于室外型机组采用了防风防雨的机组结构设计，所以价格会比普通冷水机组贵一些，另外考虑到为了方便机组操作，将冷水机的控制和故障反馈部分远程接入到室内是非常有必要的。
谷物冷却机主要针对新进入库粮、粮堆进行局部或整仓粮食能够快速降温并均衡粮堆内部温度，确保粮堆均温及时降到15℃以下。谷物冷却机组通过变频、循环风、远程控制、多节点风量控制、压缩机自动分级卸载等技术，使机组更优运行，保障运行效率，提升节能效果。机组可利用热回收技术控制送风温度、湿度，并可选配超声波加湿器，对出库粮进行加湿调质。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主，传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移，并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中，可根据不同物料的要求，人为控制热交换时间，实现等进等出，一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换，对物料进行热交换。物料出机后，进行6级环境自然空气冷却处理，使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中，将漂浮物进行负压风选，之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，通过排料段经胶带输送机排出。
谷物冷却机的优势有哪些？ 全不锈钢外壳，防腐蚀性好； 高能效柔性压缩机，低噪声，抗液击 便于清洁的大面积空气过滤器，送风洁净度； 高静压离心送风机，可满足不同风压及风量的要求； 分级控制调节，满足全天候条件使用； 移动式设计，牵引装置360°无 死角转向； 上排放结构，避免废热回流，提高设备工作效率； 采用PID调节技术，多级制控制，氟热互补比例调节； 工业计算机PLC控制，智能化实现机组节能运行。
谷物冷却机维护保养规程： 保持机房清洁及通风良好，每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作，并适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。 定期检查电器线路连接是否牢固，绝缘保护可靠；压缩机紧固螺栓是否松动；压缩机润滑油油面是否在正常位置。 定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞，转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯；检查管道中是否有空气。 如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释，应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 每次停启的间隔为5～15分钟，且每小时的启动次数不得超过4次。 出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时，操作人员要检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行，更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
