结构粘钢胶
本产品是由A、B双组分组成的改性环氧类结构胶粘剂，产品强度高，特别是钢与钢抗拉、钢与混凝土的粘接强度性能好。利用粘钢胶将钢板与钢筋混凝土新旧建筑物受拉构件紧密地粘结在一起，能够显著地提高结构的强度和刚度，并且具有操作方便，施工快速，成本低，不占使用空间，受载时间快等优点。
粘钢加固亦称粘贴钢板加固,是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。具有施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量、结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作等特点。
WJ-501环氧树脂
1. 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理。
2. 配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。（甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒）然后按照甲：乙=2：1的比例称量后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5分钟）即可，一次配胶量不超过10公斤。
3. 按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵，以防止胶液流失。
4. 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。不应超过0.5MPa。
5. 本产品适用于5℃以上环境使用，温度低于5℃时采取升温措施。
6. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
7. 产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
建筑加固补强粘钢加固是一种建筑结构补强工程的建筑加固技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度与钢度的目的.
建筑加固补强粘钢加固施工技术要点：
1、 钢板表面处理:钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝擦拭干净。
2、基层表面处理
混凝土构件表面，应按下列方法进行处理;
对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1~2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹静浮尘，后用棉布试净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、砂轮机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
3、现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
4、配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。
所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、手套。
5、粘贴钢材
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1~3cm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
所用主要器具：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
6、检验
（1）检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘接面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
（2）对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。
（3）成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
随着我国既有建筑的越来越多，维修加固任务也越来越重。在这种情况下，碳纤维布、结构胶等加固材料必将获得更大的应用空间。新工况的不断出现，将持续推动新型加固技术的多样化、成熟化。
粘钢如何打胶
粘钢胶使用比较方便，一般是在构件、钢板清理完毕之后，开始搅拌粘钢胶，待搅拌均匀，无气泡，然后将粘钢胶同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。
性能特点
粘结强度高,特别是钢-钢、钢-混凝土的粘结,处于国内水平。
有明显触变性,立面、仰面施工不流淌。
耐冻融性好，-20－50℃条件下，50次冷热交变的条件下强度无明显变化。
耐老化性、耐化学腐蚀性和耐水性能良好。
