医疗洗涤行业全面升级，是医疗技术进步和社会发展的必然趋势，需要各界通力合作，减少疾病，提高人民的生活质量。
DCHIL卫生隔离集成洗涤系统
全自动化洗涤，无人操作，节省人力
上门入料、前门出料，净污分离，消毒有保障
脱水率高，返洗率低
无停产风险，无需备用机
满足消毒新规范，符合医疗洗涤发展趋势——DCHIL卫生隔离集成洗涤系统
1、国家卫计委于2016.12.27发布的 WS/T508-2016《医院医用织物洗涤消毒技术规范》，于2017.6.1实施。
本规范对医院洗衣房有明确规定，要斩断交叉污染渠道，疾控中心全程参与。中国即将对医疗洗涤进行规范化整改。
2、新标准要求，人、洁、污（三个方面）均需要通道，工作流程由污到洁，不交叉，不逆行。
3、污染区和清洁区之间完全隔离，要有墙（物理隔离），并且空气不能对流。只有使用卫生隔离式洗脱机才能满足，单门洗衣机被淘汰出局。
4、更衣室升级：要求更衣室内安装有非手接触式水龙头，洗手不动手开关阀门。更进一步应两次更衣：一更换鞋（缓冲）、二更更衣，降低污染风险。
5、：新生儿、婴儿要用专机洗涤，“感染性织物”要用专机洗涤，不得混用。
6、洗涤的装载程度：装载量不超过大容量的90%，即100kg洗衣机的洗涤量不超过90kg。
7、运输要求更严：运输工具，不应交叉使用。
卫生隔离集成洗涤系统，是医疗洗涤大型工厂的，将洗衣机及其装料口安置于洗涤区（污区），洗衣机的出口和烘干、熨平等后处理均在洁净区。洗涤区与洁净区之间由隔离墙分开，实现真正的物理隔离；配置空气净化系统：洁净区对与其相通的非洁净区应保持不小于10Pa的正压，洁净区对室外或对与室外直接相通的区域应保持不小于15Pa的正压，所有挤压差均不应大于30Pa，空气的洁净度，使洗涤物的终洁净度满足医疗洗涤的要求。设备配置根据洗涤量计算。
集成洗衣房，适用于大规模洗涤，由若干隔离式洗衣机单机组成，规模可以任意变化，选择时通常可以按照一条洗衣龙的规模配置，常用的洗涤量为1000-1200 kg/h。
优势：
1、单机洗涤洗净度高，返洗少，并避免交叉感染；
2、全自动化洗涤(无人操作），提高生产率，节省人工费用；
3、吊袋集放，分拣和洗涤分离，互不干涉；
4、消毒有保障，无“一沟水”消毒担忧；
5、无停产风险，不需要备用机。
智慧医疗双扉单机集成洗涤系统以单机技术优化为基础，结合物料输送、能效管理、信息管理等模块而形成的自动化洗涤系统。将洗涤设备进行客户化组合，涵盖了医疗洗涤工厂从物料分类储存、自动洗涤烘干、数据追踪记录、能效回收利用等各个环节，为客户争取大的率。单机集成系统可根据客户自身条件灵活进行组合，满足各种条件下的洗涤需求。
单机集成系统优势
1、设备自动控制与智能管理：整个系统在装料完成后，可实现全自动控制，有效节省人工。
2、洗净度高：能够满足医洗不同客户的洗涤需求。
3、适应性强：可根据客户需求或安装条件，提供多种组合解决方案。
4、配置灵活：能够依据客户需求灵活配置设备数量，并按实际场地情况进行布置，完成自动化洗涤，后续可以方便对设备数量进行扩展。
国家卫计委发布的WS/T 508-2016 《医院医用织物洗涤消毒技术规范》内容规定，对于感染性织物的洗涤，推荐采用卫生隔离式洗涤设备。该项规范的推出，明确了从事卫生医疗洗涤服务的门槛，将进一步我国卫生医疗洗涤领域向科学化、规范化、安全化的方向发展。
卫生隔离式洗涤设备虽与传统洗涤设备不同，卫生隔离式洗涤设备实现卫生洗涤效果的基本功能就是进料通道和出料通道是分开的，这样就可以避免洁净布草的二次污染，这也是实现卫生洗涤基本必要的结构要求。 目前行业中设备, 布草的进出结构有前进后出、前进侧出和上进前出等结构。
除了布草出入通道不同的硬性要求，对于隔离式洗涤设备而言，能有效的将现场洗涤区域进行隔离划分也非常关键，即与现场隔离墙配合将脏污区与洁净区隔离开来，脏污区与洁净区的空气不产生对流，有效洗涤卫生效果。
WS/T 508《医院医用织物洗涤消毒技术规范》中4.4节明确规定：
1、医用织物洗涤、消毒、烘干、熨烫等用品与设备应满足工作需要。
2、洗涤用水的卫生质量应符合GB5749要求。
3、洗涤和烘干设备应选用经国家检测合格、有加热功能的洗涤和烘干设备。
4、宜选择卫生隔离式洗涤烘干设备。
5、社会化洗涤服务机构宜装备隧道式洗涤机组。
6、洗涤剂、消毒剂及消毒器械应符合国家有关规定。卫生隔离式洗涤烘干设备明确推荐为医洗使用设备。原因大致如下：医用织物洗涤种类繁多、脏污不一，质量具有隐蔽性；批量有大有小，检验也有局限性。洗涤设备不断地交替使用，设备本身经常清洗、消毒，避免交叉污染。织物尽可能缩短暴露时间或者不要多次暴露，设备要求密闭，以减少污染几率。而卫生隔离式洗脱机，正是以其安全卫生的织物装卸方式、的系统密封防尘性能而被医疗系统所青睐。
卫生隔离洗涤，将洗衣房分成洁净区和脏污区两个单的作业区间。织物从位于脏污区一侧的机门装入洗衣机，完成洗涤后从位于洁净区一侧的机门取出。不仅有效地避免了传统洗涤（织物从同一处机门装、取）引发的二次污染，而且具有洗净度高、脱干含水率低的性能，一举解除了医用织物洗涤用户的大痛点，为医用织物洗涤提供了目前有效的解决方案，同样也适用于电子、制药等行业具有洁净/无尘环境要求的织物洗涤。
WS/T508-2016《医院医用织物洗涤消毒技术规范》在“洗涤用水、设备及用品要求”中，明确要求：洗涤和烘干设备应选用经国家检测合格、有加热功能的洗涤和烘干设备。宜选择卫生隔离式洗涤烘干设备。
什么样的设备符合隔离要求
在术语和定义中的“卫生隔离式洗涤烘干设备”是指：“利用隔离技术，将双门卧式洗衣机和烘干机安装在脏污区和洁净区之间，使洗涤物由位于污染区一侧的舱门装入，洗涤完毕后从位于清洁区一侧的舱门取出的洗涤设备。”
其要点包含：①洗衣机和烘干机都要隔离，洗衣机在两个门之间隔离，烘干机要将门和机身隔离；②洗涤设备特指有两个门的洗衣机，装入的舱门位于脏污区一侧，取出的舱门位于洁净区一侧。
医院医用织物医疗布草集成洗涤系统，具有他的特性、立性、性、使用方便性，真正达到高速脱水，常温消毒，专线途径隔离堵截了洗涤物的二次污染。
卫生隔离全自动洗衣机透明下管理，分明区分洁静区，非洁静区完全堵截了衣物二次污染，真正做到卫生隔离的目的。卫生隔离集成洗，做到全自动流水洗涤要求，减少人员，达到了无尘，无菌，的要求。采用单机自动集成，洗涤技术仍旧为单机技术。但是该系统所有单机标准配置为双排水，辅助以配置“水回收系统”和“热能回用系统”，相比单机运行，可节约：用水40%，蒸汽25%，洗涤剂10%。
由于采用单机技术集成，设备使用风险非常低，不影响洗涤工厂的连续生产；设备维修及服务可控。单机洗涤设备维护及保养相对比较成熟，设备的维修及服务只需要基本培训即可。
更加适合国内洗涤实际情况特点“多批次，小批量”，不仅可以满足持续生产，还可以间歇式生产。生产管理更加多样；通过物流自动化传送，实现自动送、出布草，可以大大降低单机洗涤布草的劳动强度，为后期实现洗涤工厂的全自动生产，电脑管理提供可能和保障。
隔离式洗衣机一般是镶嵌在洁净区和非洁净区的分隔墙内，其具有前后两个径相对称的装载门，洗涤物由位于非洁净区一侧的门装入，洗涤完毕后从位于洁净区一侧的门取出，这样可防止洗涤物由于从非洁净区装载和出料引起的洗涤物二次污染，是医院和无尘要求洗衣的理想解决方案。但是，该洗衣机也存在缺陷，因其内胆全部采用简胆式结构，衣物容易缠绕；同时因为其容量大，取衣时操作工位低，需弯腰，劳动强度大。
卫生隔离式洗衣机结构分为：（三种结构方式）
前进后出结构
侧进前出结构（自动化卸料）
顶进前出结构（大型集成-自动化卸料）
隔离式洗衣机的主要核心就是双门结构，布草从脏污区一侧的门装入，洗涤完毕后从位于洁净区一侧的门内取出。有效防止布草由于从脏污区装载和出料引起的（病菌、灰尘、污染空气）交叉感染。
顶进前出结构隔离式洗衣机，大型集成自动化系统，正在慢慢地投入市场运行。这套洗涤系统是针对医院织物洗涤要求进行配置使用布草从脏污区一侧的门装入，洗涤完毕后从位于洁净区一侧的门内取出。有效防止布草由于从脏污区装载和出料引起的（病菌、灰尘、污染空气）交叉感染。
侧进前出洗烘机一体适合制药厂洁净区，在一台机器中洗涤消毒烘干，减少了从洗衣机中取出再装入烘干机的工序，节省人工，降低成本。产品的热风是从滚筒前门直接进入滚筒中，直接与衣物接触，被衣物吸热后的无用的热风才经过滚筒壁的孔排出去，机体被升温全部用的是废热。一项技术的节能效果就达到30%多，节省烘干时间30%。对空气的扰动时间短也更环保，节能不仅是省钱的事，还涉及到社会效益。
实现了自动卸料的技术，相反前进后出的机器，只要大于30kg的，取料的时候都需要操作者将头探进滚筒中，才能取干净衣服，存在安全风险。因此，只要知道了这种侧进前出新产品的客户，就不会再选择传统结构的前进后出的洗烘一体机。
医院织物隔离式洗衣房
医院洗衣房隔离式洗涤设备
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地巾热力消毒洗衣机
医纺隔离集成洗涤消毒系统
