我们的检测流程是把需要校准的仪器放置在工作环境下，打开电源开关，按照校准要求的气密性进行气体浓度检测，并将气体浓度传感器与仪器相连。校准过程中应仪器的灵敏度、响应时间及稳定性。在校准过程中，若仪器报警提示出现故障，应立即关闭电源，并停止使用仪器。记录好需要校准的数据，若数据不符合要求，应重新进行校准。通过以上步骤，若能完成校准，则可进行下一步操作。后一步需要对仪器进行检验和确认。关闭电源开关，然后检查传感器和探测器是否正常工作。如果仪器正常，则可将传感器与探测器连接在一起并开始校准。
但过了几天，化验人员反映该仪器加热不均匀，加热管置入化学介质后，有的沸腾，有的不沸腾。我们发现12个加热管的温度的确不相同，甚至偏差较大。因加热孔孔径过大，其温度是无法直接测量的，我们改用一只加热管置入硅油后循环在各加热孔加热，测量硅油的温度。结果是偏差大为1.76℃，示意图如图1所示，温度记录如表1所示。这样就可以排除加热孔的原因。我们分析这是由加热管造成的，如底水平度、底厚等。当然若时间足够长，各管的温度可能会一致，但大多数情况下，因介质的挥发，该仪器是不允许长时间加热的。后我们尝试更换了一批加热管，置入化学介质后加热，全部沸腾，显示温度与测温孔温度一致，终判定为合格。
在大数据时代，生产数据的实时监控和分析对企业和国家的未来具有十分重要的意义。在线校准和在线计量是未来计量行业发展的趋势。电作为一种商品，其计量的准确与否直接关系到生产企业的生产成本、生产效率以及人民的生活质量。本文设计的互感器在线校准方法，通过无线传输等互联网技术，实现了互感器的在线校准和监测，可及时发现互感器误差异常，同时开口式标准互感器便于安装与拆卸，对标准互感器的周期检定不会影响生产企业的正常运转，提高了企业的生产效率。
