管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备，各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单，却可以有效降低粉尘污染，减少毒性物料的挥发，是许多高污染行业，如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上，管链输送机对各种粉体、超细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送过程由轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料完成输送；在输送成品方面，管链输送性能足够稳定，可以药品在整个输送过程中不会发生破碎，保持原有的完整性。 为了提高工厂的产量，降低原料的输送成本，工厂研究决定在煤源与工厂之间打造一条超长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家，但因场地、输送设备性能等因素限制，没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源，垂直高度保守估计30多米，输送距离更是达到了150多米，且场地高矮不一，很难完成搭建。 管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点： 1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，管链输送机可填充气体对输送物料进体保护，避免环境粉尘污染。 2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。 3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。 4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。 5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。 6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。 但对我们管链输送机来说，这样的条件虽然苛刻，可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性，管链结构能适用复杂的场地，并且它的垂直提升高度可达到40米，单机设备输送限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后，我公司研发团队经过几个月的努力，终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。
管链输送机堵料怎么办？ 常见的管链输送机输送介质为粉状物料,管链输送机不仅要物料输送持续、稳定,管链输送机输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。合理选择管链输送机的各技术参数,如慢速管链输送机转速不能太大.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车；进料连续均匀。 管链输送机旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低.油封座的设计要点是要油封座孔与旋转轴的同轴度,同时油封唇缘对旋转轴的过盈量要求.但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。 对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警.在卸料端盖板上开设一防堵活门.发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。
在使用过程中难免出现损坏，而损坏又因为管链输送机叶片损坏为常见。关于管链输送机在使用过程中出现的磨损情况。 管链输送机一般磨损的部件是：吊轴承，管链端头和管链叶片，这几部分，磨损因素除了温度，环境，材质等自然原因之外，还有结构因素和人为因素，下面，我们来分析一下管链输送机管链叶片损坏都有哪些方面的原因。 管链输送机一般不容易发生堵塞现象或者排料口不出料，可以低速运转，降低能耗，管链输送机输送距离长，可以采用多级串联式安装，超长距离输送物料。但是有些时候生活垃圾，有机植物输送时，也会造成管链叶片的损坏。 管链叶片制作的厚一点也更加的耐磨，适合输送物料，管链叶片磨损主要在叶片边缘上，离转动轴越远，受力越大，产生空洞形成裂纹的数量也越多。 我们都了解输送机不仅仅是在传送带上面进行物料的输送，还会进行货物的搬运，这样又被称为连续输送机。输送机可以进行水平，倾斜，和垂直输送，当然也能组成空间上的输送。所以输送机不论是在行业上面还是在生活上面它的使用时很广泛。
