MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
MES一般包括功能模块：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档控制、产品跟踪和清单管理、设备性能分析、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。后来随着MES系统的发展，与其他各管理系统的高度集成，又发展出了人力资源管理等功能，地丰富了企业的选择面，使得企业管理全面集成更上一层楼。下面将为您详细介绍各功能模块的具体内容。
工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；
生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；
产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个终产品使用情况的可追溯性；
性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
维护管理：通过活动监控和指导，机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；
质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
通用电气自动化和控制部门合并了以前称GE智能平台和阿尔斯通的电力自动化与控制。2019年，GE智能Platforms被艾默生电气收购，现在称为机器自动化解决方案。
GE自动化与控制生产可编程逻辑控制器（PLC）和可编程基于自动化控制器 （PAC） 的控制系统、I/O 和现场设备，包括支持设计、调试和运营工业资产和运营。服务的行业包括制造业、食品和饮料、生命科学、电力、石油和天然气、采矿和金属、水以及废水和特种机械行业。
通用电气公司（GE）是多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目到塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在100多个国家开展业务，在拥有员工近300,000人。杰夫·伊梅尔特先生自2001年9月7日起接替杰克·韦尔奇担任GE公司的董事长及执行官。通用电气公司的历史可追溯到托马斯·爱迪生，他于1878年创立了爱迪生电灯公司。1892年，爱迪生电灯公司和汤姆森-休斯顿电气公司合并，成立了通用电气公司（GE）。GE是自道·琼斯工业指数1896年设立以来至今仍在指数的公司。
GE能源EX2100励磁控制系统是一个的发电机励磁平台。该励磁系统由多个控制器、电源桥、保护模块以及变压器组成。GE EX2100励磁系统将与涡轮机控制、静态启动器、分布式控制系统和人机界面（HMI）无缝集成，无需第三方界面或网关。
GE通用电气Mark VI速创涡轮机控制系统是GE涡轮机目前很好的控制系统。它是一个完整的集成控制系统，具有保护和监控功能，适用于燃气轮机和蒸汽轮机的发电机和机械驱动应用。
