操作守则
1）须将入风口侧或风胴四周之异物排除；
2）确定风车尾部与风胴之间有足够间隙，避免运转时造成损坏；
3）检查减速机之V型皮带是否调整适当；
4）V型皮带轮位置，彼此之间保持同一水平；
5）上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式是否正确？且是否有异常噪音振动产生？
6）将热水盘和塔体内部杂物清除干净；
7）将热水盘内之尘垢异物清除，再将水填满至溢水位置；
8）间歇起动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；
9）当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时调整浮球阀至一定水位；
10）电路系统，重新确认电路开关，保险丝和接线规格是否吻合电机负载。
水塔例行保养注意事项：
循环水一般 每月更换一次，或有污浊之现象则更换，更换循环水则依据水中固体浓度来定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率。
它遵循两个循环原理：内循环和外循环。内循环主要与对象设备对接，形成一个封闭式的循环系统（使用软水作为介质），为对象设备进行冷却操作，将设备内部的热量有效地带出并传递到冷却机组。外循环则是在冷却塔中进行的，它的任务是为冷却塔本身进行降温，这个过程不与内循环水接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器来完成换热和散热。闭式冷却塔在许多行业得到了广泛应用，如冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等。
闭式冷却塔在热处理工艺中扮演着重要的角色。它通过控制冷却介质的温度，变化速度，使材料达到理想的结构和性能。其优点包括灵活性、稳定性和环保性，使其成为热处理工艺中不可或缺的设备。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率，主要看以下几点：
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔，并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计，如交叉流或逆流式，以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面，并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量，包括浓度、清洁度和化学成分，并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备，以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质，包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏，保障其正常运行。4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统，能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数，并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统，将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程，提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备，将废热转化为可用的热能，从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估，识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测，了解它的运行情况，并采取相应的措施来提率和性能。
逆流式冷却塔是可将水冷却的一种装置。水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。
