聚脲是一种聚合物材料，具有的防水和防腐性能。主要原因如下：
1. 聚脲具有的化学稳定性，能够抵抗多种化学腐蚀物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等。这使得聚脲在潮湿、酸碱环境中能够长时间保持稳定的性能，不易受到腐蚀。
2. 聚脲分子结构中含有大量的氮原子，这些氮原子与空气中的氧气发生反应，形成氮气屏障，从而阻止水分和氧气的渗透。这种氮气屏障能够有效地防止水分和氧气对聚脲材料的侵蚀，实现防水和防腐的效果。
3. 聚脲具有高强度、耐磨损的特性，能够承受外部环境的压力和摩擦，不易破裂或受损。这使得聚脲在长时间使用中能够保持防水和防腐的性能，不易老化和失效。
综上所述，聚脲能够防水防腐的原因主要是由于其化学稳定性高、氮气屏障效应和高强度耐磨损等特性所致。这些特性使得聚脲成为一种理想的防水和防腐材料，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。
传统涂料在不同行业中存在以下痛点：
1. 环境污染：传统涂料通常含有有害物质，如VOC（挥发性有机化合物），会释放出有害气体，对室内空气质量和环境造成污染。
2. 健康风险：传统涂料中的有害物质可能对人体健康造成潜在风险，如呼吸系统问题、皮肤过敏等。
3. 耐久性问题：传统涂料在一些行业中可能无法满足长期使用的要求，容易脱落、褪色或受到化学物质的腐蚀。
4. 施工困难：传统涂料的施工过程可能繁琐，需要多次涂刷、干燥时间较长，增加了施工时间和成本。
5. 色彩选择有限：传统涂料的色彩选择相对有限，可能无法满足一些行业对特殊颜色需求的要求。
6. 无法实现特殊效果：一些行业对于特殊效果的需求，如防火、防水、抗菌等，传统涂料可能无法满足。
综上所述，传统涂料在不同行业中存在着环境污染、健康风险、耐久性问题、施工困难、色彩选择有限以及无法实现特殊效果等痛点。为解决这些问题，市场上出现了更环保、健康、耐久、施工方便、色彩丰富以及具备特殊功能的新型涂料产品。
传统的工业防腐涂料存在以下几个痛点：
1. 难以施工：传统的工业防腐涂料通常需要多道涂层，施工过程繁琐，需要技术人员进行操作。同时，涂层需要逐层干燥，施工周期较长，影响工程进度。
2. 耐久性差：传统的工业防腐涂料容易受到环境因素的影响，如紫外线、酸碱等，导致涂层老化、开裂、脱落等问题，降低了防腐效果和使用寿命。
3. 有机溶剂含量高：传统的工业防腐涂料通常含有大量的有机溶剂，易挥发，对环境和人体健康造成污染和危害。
4. 成本高：传统的工业防腐涂料的原材料成本较高，施工过程复杂，人工成本也较高，导致整体成本较高。
5. 应用范围受限：传统的工业防腐涂料对基材的适应性较差，无法涂覆在特殊基材上，如高温、低温、湿度较大等环境下的基材。
