在设备运行过程中，由于外部的原因，或者违规操作（无论是不懂导致的误动作或是疲劳导致的误动作），以及内部器件失效，都可能导致事故的出现，轻则财物损失，重则发生机毁人亡的恶性事故，为了降低这些事故的出现，我们在进行这些设备的设计时，一般都会针对相关情况做出相应的设计：如急停设计、门设计、光幕设计，双手启动设计，边沿设计等。这些设计要时刻实现相应的功能，基于所有的器件都能保持动作正常，功能完好！
显然这是一种理想状态，真实的情况是：从来没有“不坏”的器件，总是有一些器件在运行中会出现这样或那样的异常，导致其功能出现故障。这样由于某个器件出现了故障，将会导致设计中整个功能的丧失，从而使得事故发生的概率大幅度的提高！
举个例子：当周围环境出现了状况，你希望急停设计启动，断电停机！当你拍下急停按钮时，由于种种原因，按钮卡阻了，接入电路中的常闭触点未能分开，自然也无法实现断电停机----急停设计完全失效！又或者，当你拍下急停按钮后，急停按钮没有问题，接主电源的交流接触器发生了触头粘连，不能断开，此时你当然无法实现断电停机----急停设计完全失效！
在上述举例中，我们发现，任一个器件的功能异常，可以导致整个设计的丧失！也许有人会说，选的器件可以解决这个问题！是的，没错，提高器件品质永远是降低事故的一个！然而，品质提高永远在路上。如何在当下现实的器件品质水平下，可靠维持设计功能的实现，从而降低事故发生的概率成了一个解决的问题！也是说，如何在承认器件可能存在故障的前提下，任然能维持系统功能不丧失，且故障能被及时检查出来！继电器原理是为解决此问题而被发明出来的一个功能器件。
热继电器测试仪测试热继电器：
测试时应盖好热继电器盖，小电流值热继电器用小电流档位,把三个热元件串接后，再接在相应的测试柱上，常闭点接辅助接点柱上，量程转换开关选至适当电流档位，输出调节手轮置零位，自锁开关断开，检查各接线端柱接触应良好，打开电源开关,按启动钮，测试电源接通,旋转输出调节手轮至被测热继电器额定电流，使双金属片达到热稳定状态，以此稳定热态再旋转输出调节手轮使测试电流到额定电流的1.2 倍，计时从零开始，进入测试阶段，规定时间内，热继电器应脱扣为合格一项，热继电器接点断开，测试电流消失，计时停止，并显示测验时间，测试终了信号由灯光和声响给出，当要停止信号时可按关断声光开关。当测试额定时，一般按规程应从热元件冷态开始。热继电器的其它参数整定请参阅有关规程进行,也可按被保护的电动机负荷情况选定热继电器的安—秒脱扣特性。
三相热继电器测试仪主要特点及技术参数：
1、适用于单相、三相热继电器及各种有源或无源电动机保护器的过压、过流、缺相、不平衡、堵转及时间测试,还可测试的动作电流及额定电流的动作时间；
2、可长时间输出0～50A或0～500A电流；
3、三相电流可均衡输出，具有细调功能；
4、 三相电压可均衡输出，具有细调功能；
5、可同步测试热继电器或热电偶的动作时间；
6、 常开、常闭接点自动识别；
7、可同时串接若干只校验，提高工作效率；
