板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。
板式换热器板片具有较薄的换热表面，一般为0.4~0.8mm，腐蚀速率为0.05mm／年。常规使用的板片材质有304、316、钛、SMO254等，对应不同的换热介质，选择合适的板片材料，以防止板片被腐蚀穿孔。
板片是板式换热器的核心元件，冷、热流体的换热发生在板片上，是热交换器的传热元件，此外，又承受两侧的压力差。所以，选择适当板式换热器板片板型及流程流道，对换热设备的运行、传热效率、流体阻力等有着很大的影响。
流程指换热器内一种介质沿同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。为了使流体在板束之间按照一定的要求流动，板片的四角按要求冲孔，垫片按要求粘贴，有规律的排列起来，形成流动的通道，称为流程组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。传热表面两侧介质对流换热系数相等或接近时，传热系数可获得较大值，所以，若想得到更好的传热效果，尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。
板片分流区设计：即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小.板片所有的换热面积都参与到换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
在换热器的选型中，需合理地选择板式换热器板片厚度。板片厚度过薄，会导致板片变形，板片较厚，则换热效率下降。因此，要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理，以便正确的选择板片厚度。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定，工作压力要求越高，板片厚度越厚，相应的制造成本越高，反之则越低。用户需根据实际换热工况的需求而定。
