透浦式风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 透浦式风机的保养 在使用中压风机的时候要注意清洗风机表面灰尘，检查清洗轴承，紧固各部螺栓。 检查进出风口，调整三角带的松紧度以及检查润滑部位，更换润滑油和封密圈。
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。
历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。 1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。 1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用； 19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国采用轴流等压风机为锅炉通风和引风； 1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
特点
1． 结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。
2． 运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：鼓风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。离心鼓风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4． 无油机械：鼓风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5． 叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6． 易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7． 驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压的电机。
8． 密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。
9． 冷却：排气轴承座有风冷和水冷两种结构，由于叶轮对气体的逐级压缩，造成排气机壳温度远远进气 机壳。在排气轴承座有风冷或水冷装置，以延长了轴承的使用寿命。
10．轴承温控报警器：风机附件配有温控箱，通过PT100电阻连接于轴承，当轴承温度超过设定温度时，温控箱会自动报警。
11．传动方式：有联轴器传动，皮带传动，增速箱传动三种。根据不同的设备和工艺，选用不同的传动方式。
特点
（1）节能：
中压透浦式风机在工作过程中，减小了能量损耗和气动阻力，提高了风机的整体效率，节约了能源消耗。
（2）低噪音：
该风机采用了的降噪技术，减少了机器运转时产生的噪音，提供了更加安静的工作环境。
（3）稳定可靠：
中压透浦式风机经过计算和严格测试，具备良好的稳定性和可靠性，可在长时间运行中保持工作。
（4）结构紧凑：
该风机采用紧凑的设计，占用空间小，适用于安装空间受限制的场所。
（5）多种应用领域：
中压透浦式风机广泛应用于建筑通风、工业制冷、环境净化等领域，有效提供能量转换和气流输送。
透浦式中压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度；风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。
