烟气脱硝施工技术方案
尿素/Ca(CIO)2湿法烟气脱硝基本原理
烟气的NOx中，NO含量一般占90%以上，而NO在水中溶解度很低，室温(25℃)其亨利常数为1.94x10-:mol/L·Pa，液相中的传质阻力较大，通过改变温度以及溶液的pH值的方法都不能使NO在水中溶解度明显提高。因此，使NO转化为容易吸收的NO2形态是尿素湿法脱硝技术的关键所在。
尿素/Ca(CIO),湿法烟气脱硝的基本化学反应，烟气中的NO与烟气中Oz和氧化剂Ca(CI0),在水中反应生成0.反
应生成NO:促进烟气中的NO向NO,转化
锅炉--多管除尘--布袋除尘--脱硫设备--湿法脱 因法烟气脱焦炉煤气余热锅炉除尘烟气进入氧化脱硝塔，用循环泵把来自循环槽的氧化脱硝液打入生炉煤气余纳强塔内，分段喷洒与烟气逆流接触，脱除其中的 NOx，脱硝后的烟气经化工企业加装排污环保装万吨熊炉尾气脱硫、脑码58元法扑雾板扑雾排放大气。吸收液进入循环槽，由循环泵抽出再送脱硝塔喷淋吸收烟气中的化工企业工程项目焦炉爆气余热锅炉除尘方204.0国氮氧化物，形成循环。
蜂窝式催化剂：采取整体挤压成型，适用于燃煤锅炉的催化剂节距范围为6.9~9.2mm，比表面积约410~539m2/m3，单位体积的催化剂活性高，相同脱硝效率下所用催化剂的体积较小，一般适合于灰含量低于30g/m3的工作环境（可用极限范围为50g/m3以内）。为增强催化剂迎风端的抗冲蚀磨损能力，通常上端部约10~20mm长度采取硬化措施。
燃煤工业锅炉是主要的燃煤装备，排放了大量的污染物，存在保有量大、分布广、能耗高、污染重、热效率较低、装备技术水平偏低等问题。据统计北京市多数中小型燃煤锅炉均分布远郊区县。天津市在役工业锅炉中燃煤锅炉数量占总数的75.4％；河北省35吨/时及以下燃煤工业锅炉占全部燃煤锅炉的65.3％。工业锅炉燃煤多为没有经过洗选的原煤，灰分硫分较高，污染物排放水平较高。
工业锅炉大气污染物控制可以分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前控制主要是燃料的清洁利用，例如煤的洗选、煤改气等；燃烧中控制主要通过改变锅炉运行条件实现，减少氮氧化物的生成。往往采用燃烧前和燃烧中控制技术仍不能达到排放要求，此时就需要对燃烧后产生的烟气进行净化处理，即烟气污染控制技术。烟气脱硝是指从烟气中去除氮氧化物，是控制氮氧化物污染、防治酸雨危害的主要措施。
然而烟气脱硝除尘技术种类繁多，不同烟气脱硝工艺皆存在优缺点，不同容量大小的工业锅炉采用不同的脱硝工艺其净化效果和经济成本也不同，然而现阶段对燃煤工业锅炉脱硝工艺的确定主要依靠经验或者投资预算决定，缺乏对不同容量燃煤工业锅炉烟气脱硝工艺的系统有效确定方法，导致锅炉烟气净化效果较差，或者投资过大，却达不到排放标准，终造成大气污染。
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