滨州常见的锅炉布袋除尘器性能特点,锅炉除尘器
锅炉布袋除尘器工作原理：
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。当含尘气体从进风口进入锅炉布袋除尘器后， 先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求
1、锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。
2、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货。
3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
4、锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
5、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6、锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
生物质锅炉布袋除尘器规格及参数
GMC-35 过滤风量1680-3360配套1顿锅炉
GMC-70锅炉风量3360-6720配套2吨锅炉
GMC-140过滤风量6720-13400配套4吨锅炉
GMC-210过滤风量10080-20160配套6吨锅炉
GMC-350过滤风量16800-33600配套10吨锅炉
生物质锅炉配套除尘器应充分考虑考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。
在锅炉布袋除尘器被应用到各种领域的时候，对这种设备的操作是至关重要的，因为运行过程中稍有不慎会出现各种问题，设备出现问题以后就影响了设备的正常运行，锅炉布袋除尘器是比较常见的一种设备，日常操作的时候一定要注意相关的操作事项，确保锅炉布袋除尘器的稳定性，到底怎样才能确保锅炉布袋除尘器的稳定性呢?下面志新环保厂家小编给大家介绍一下。
锅炉布袋除尘器风量的测定，这个测定可按出口的风量来进行工作，可测出设备的进、出口管内的动压，然后根据动压计算出馆内气体的流速，后计算出进、出口的风量。可由测得的工作风量后计算出锅炉除尘器滤袋以及过滤的风速。
.锅炉布袋除尘器喷吹参数测定，这点主要是测定锅炉的宽度和锅炉周期，对于不能从上揭盖吹管测得宽度的锅炉除尘器，我们要从锅炉阀和喷吹管上钻直径为3毫米的测孔，平时用螺钉堵死，测定时将螺钉取下，锅炉周期可选择表来测定，单个锅炉开始喷吹时开始计算，一个循环时间就是锅炉的周期。
ZX锅炉除尘器是锅炉除尘器与脱硫除尘器的组合，避免了设备电阻的增加，它可利用压缩空气处理诱导盒子的空气吹入滤袋内，并使脉冲抖动清理灰尘，这样灰尘粘在滤袋的表面灰尘落入灰斗，也就是清灰完成为止。
