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02class中期施工。设备选用和施工都要视情况而定在进行地源热泵施工前。也要进行测试。测定埋地换热器的取热能力和排热能力。通过地下换热器随流体平均温度的变化来确定测试数据的有效性。此外。还要根据地质状况。决定使用何种钻孔、挖掘设备以及安装成本。在设计、布置麦迪换热器管群时。也要充分考虑换热量的动态变化规律。确保系统的节能运行效果。同时。也要考虑长期运行的效率。在开式系统中。要配备防止砂石堵塞。防止结垢的水质净化装置。并随时关注水位水质的变化。在闭式系统中。要在地埋管中注入防冻液等材料。关注换热器与土壤间交换能量的效率。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。
b)用气体探测仪每2小时测试气体所含危险气体含量并作以记录。并且依照A项e款内容定时检查抽气装置是否在正常使用。c)当气体检测仪得到罐内所含气体已降至安全标准后。为确保安全再在顶部及中部位置重覆抽取多2次。确认达至安全标准后。再准备进入罐体内进行清理工作。C进入罐内清理内部废油、垃圾工作：（分两阶段进行）阶段：进入罐内工作人员（为2人一组）。必需佩带所有安全设备。包括面罩式呼吸系统。紧急逃生气瓶、全化衣、防油、防滑水靴、伞式安全带连立安全救生绳、个人警报器等。工作时间为15－30分钟（视乎天气温度及个能）而调节。另需轮换人员交替进行。免除个别人员因劳累过度而出现意外。

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