工艺方面：
弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
1.电动弯管机是纯电动的，由一个电机带动送料，一个伺服电机负责推弯。
2、液压弯管机是将弯管动作分解开来，分别用液压来驱动夹紧退夹，弯管退弯，辅进辅退，进芯退芯等动作。液压弯管机是普通平面缠绕式自动弯管机，弯管生产时弯管的动作是自动的，但其送料，三维转角等都只能依靠定长及角度档尺由人工来完成;
3、数控弯管机是用伺服电机来替代液压分别可控制小车送料与回退，倾转角度的旋转，弯管退弯，辅进辅退，机头升降等，但其夹紧退夹，进芯退芯还是用液压或气压来驱动的，与液压弯管机械的区别在于生产的连续性，加工的精度及管件的三维成型.
1、工作设置：在开机时将手动/自动开关拨到手动位置，然后点一下屏幕上的手动测试键，进入手动测试状态。这是用手分别轻按屏幕上的伺服前进、伺服后退、传动前进、传动后退四个键，在轻按按键时注意观察机械动作是否正常、有无异响、电机运转是否正常
、运行方向是否正确、各个接近开关是否在效的工作电器系统各部件运行是否正常。
2、工作前请正确安装，做好接地保护。大棚骨架弯管机应有经过培训学习的人员操作、维护保养。
3、接线：控制柜下方接线端子接线如下，123接三相380V电源，45未用，6V ，7V—，8x0编码器a，9x1编码器b，10x3伺服限位，11x4光电检测，12x7伺服原点。
4、大棚弯管机采用PLC触摸屏伺服电机变频器作为控制控制系统的主要原件，具有安全可靠、操作方便直观、故障率低、易学易懂、维护方便等特点。
2、工作设置：在开机时将手动/自动开关拨到手动位置，然后点击一下屏幕上的手动测试键，进入手动测试状态。这时用手分别轻按屏幕上的伺服前进，伺服后退，传动后退，传动前进，传动后退四个键，在请按按键时注意观察机械动作是否正确，各个接近开关是
否在有效的工作电器系统各部件是否正常。整机具有操作方便、性能稳定、工作、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。一次弯曲成型，只需一个人工。
3、大棚骨架弯管机由九轮组成，配置伺服电机，PLC智能电脑数控系统，可储存记忆100条，显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示，可任意选择手动、半自动、全自 动操作方式，紧停功能。控制系统、驱动系统、显示系统等
均采用高可靠性的进口件，精度高、、适合于批量生产，单行程弯管可连续弯10个角度，、可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管等，模具材质45号钢和轴承钢两种，专为大棚钢管骨架弯曲设计，属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件
的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。
U型护栏弯管机45度角弯管机 方管弯90度角数控平台弯管机0-180度角弯管机
数控全自动折弯机按，弯曲角度0-180度,配合不同模具可以加工方管、圆管,矩形管等各种管材,操作方便简单,弯曲角度,生产,适合批量生产
1.操作简单，方便。
2.能够一次性成型，适合批量生产
3.不同外径的管子，只需要换不同的模具即可
4.可以根据客户不同的需求，来设计模具和弯管机
5.弯管机都使用380V电压，少部分机器可根据客户要求改正220v电压
6.根据客户不同要求可弯出0-180°的任一角度，角度可以控制，弯出效果过度平滑美观
