杭州印染工业用聚丙烯酰胺絮凝剂 30离子度聚丙烯酰胺价格
废水水质特点：
印染废水种类划分：高浓度印染废水机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。中等浓度印染废水毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。低浓度印染废水洗漂废水印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
印染染料废水常用的处理方法：
国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联,国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、脱色混凝剂的研制等。目前印染废水处理的方法主要有：物理法、化学法和生物法。
1.物理处理法
物理处理法中应用多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
2.化学处理法
（1）混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以亚铁的价格为低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运年行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
（2）氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，利用臭氧氧化脱色宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电量多，大规模推广应用有一定的困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
（3）电解法:电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%至70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr的去除率大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。
3.生物处理法
20世纪70年代，国内对印染废水以生物处理为主占80%以上，尤以好氧处理法占绝大多数。从现有情况来看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。深科铭环保为了探求、低耗、投资省的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。因此，厌氧-好氧系统中的厌氧段起到了双重作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。采用这程，目前主要开发了如下两种工艺：
（1）厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺
主要设计参数如下。调节池：HRT为8-10h；厌氧池：HRT为3-5h；好氧池：HRT为6-8h；生物炭池：HRT为1-2h。试验和实际应用表明，厌氧-好氧-生物炭流程在上述运转参数下，对于CODcr为800-1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再进一步处理还可以回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家厂采用该流程，运转时间长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没有发现厌氧池内污泥过度增长。
（2）厌氧-好氧生物转盘
将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来用于印染废水处理，也取得了较好的效果。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘：一是为了提高生物量，因而也缩短总的HRT；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。还可以通过向生物转盘投加絮凝剂进一步提高COD的去除率和脱色率。适当投量絮凝剂，测得CODcr、色度的去除率可提高15%-20%。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。
处理工艺：
1.生化（MBR）→RO（适用于新建）
2.生化→二沉→浸没式超滤→RO（适用原工程改造）
3.生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO（适用原工程改造）
系统特点：
回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。
自动化程度高，出水水质稳定。
采用节能型工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。
一次性投资适中，占地面积小。
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