物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
一是降低滚动表面磨削超精时的振动，球磨机获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
球磨机易损件主要指的是衬板，衬板的磨损及使用寿命关乎球磨机的使用成本与生产效果。那么如何辨别衬板的优劣呢，主要从三方面看起，看衬板的铸造与熔炼工艺，其次看衬板的淬火和回火处理是否合格，后看衬板的材质，目前市场上常见的衬板材质有高铬铸铁、低合金耐磨铸钢、高锰钢材料等，三种材质的衬板均有较好的耐磨性。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到 浇注的水泥表面不许有油渍。
6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以的护板和干净的帆布罩上。
